【正文】 已經(jīng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。 通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升 溫變化情況。 通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn) 備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。 (5)其它：除塵器入口溫度 245℃ ，窯尾風(fēng)機(jī)偶合器開度 30％。 (3)掌握燃料以及原料的變化規(guī)律，及時(shí)調(diào)整火焰長短與形狀。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。 七、注意事項(xiàng) (1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤 煤 粉 供應(yīng)量，并能保證 質(zhì)量穩(wěn)定、 流量連續(xù)，以確?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。 (9)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到 350℃時(shí)．開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于 200℃。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 6 時(shí)間越長。 (3)在噴煤管前 1m 處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機(jī)油，火把點(diǎn)燃。 (11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。 (4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實(shí)現(xiàn)操作且準(zhǔn)確無誤，流量及儀表顯示正常。 試驗(yàn)電機(jī)溫升時(shí)不能用手心只能用手背防止觸電。 五、安全措施 試車過程中必 須統(tǒng)一指揮。 、主機(jī)、油站、液壓擋輪連鎖。 19. 以上正常之后，啟動(dòng)液壓擋輪油站，并調(diào)整回油量大小。 11. 用壓鉛法檢驗(yàn)各托輪受力情況（要成‘一’字排列，受力均勻）。 3. 打開供油閥，看減速機(jī)潤滑點(diǎn)上油情況并加以調(diào)整。 2. 檢查油壓是否達(dá)到要求，回油是否通暢。 5. 電振機(jī)角度是否合適。 15. 檢查輔傳減速機(jī)是否注油。 7. 托輪冷卻水是否有內(nèi)外漏的現(xiàn)象，必須處理。 11. 推頭油壓油箱各閥門是否能開和關(guān)到位。昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 01 試車 一、 組織 機(jī)構(gòu) 試車組織機(jī)構(gòu)由以下人員組成 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)人員 維修人員 電工 操作工 記錄人員 設(shè)備廠方代表 安裝方代表 二、 試車前準(zhǔn)備工作 （一） 預(yù)熱器的檢查 1. 清掃預(yù)熱器各平臺 2. 預(yù)熱器液壓推桿清掃 3. 預(yù)熱器頂部料倉清掃，無雜物，無安裝遺留物，下料口暢通。 10. 推頭油壓油箱油泵轉(zhuǎn)向是否正確。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 2 6. 托輪冷卻水是否暢通，水量是否達(dá)到要求，回水是否正常。 14. 檢查小齒輪軸承是否注油。 4. 冷卻機(jī)出風(fēng)口是否堵塞。 （二）液壓推桿的試車 1. 啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查并記載電流。 （三）回轉(zhuǎn)窯的試車 1. 啟動(dòng)主減速機(jī)油站 2. 檢查油泵電機(jī)電流并記載，檢查管路是否有漏油現(xiàn) 象。 10. 檢查托輪油勺帶油是否能到油排上面。 18. 檢查主減速機(jī)軸承 ，小齒輪軸承和油升情況，并記載。 四、聯(lián)動(dòng)試車 要求： ，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)之后方可啟動(dòng)輸送裝置，液壓系統(tǒng)停后輸送裝置自動(dòng)停，液壓系統(tǒng)在主電機(jī)啟動(dòng)后方可啟動(dòng)， 主電機(jī)停，液壓系統(tǒng)停。 以上均在控制室不帶負(fù)荷的情況下先試車，然后再帶上負(fù)荷試車。 對高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查時(shí)不要站正面應(yīng)站側(cè)面觀察。 (3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格．轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。 (2)打開窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間。 (8)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 200℃ 時(shí)，開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯，每隔 2h 轉(zhuǎn) 1／ 3 轉(zhuǎn)。 (15)開始烘窯后，每 間隔 1h 測定記錄一次烘窯溫度，并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。 (5)在窯頭雙色溫度達(dá)到 800℃ 時(shí)，開始噴煤。 (2)操作 工 要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡；了解回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況；根據(jù)石灰石的來料量， 做到盡早加減風(fēng)煤，做到預(yù)防為主，不燒 大火，不燒低火，盡量穩(wěn)定窯況。 (4)冷卻器：出料溫度 100℃ 。 檢查 石灰 庫存和生料庫存及煤粉存量。 調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持 1～ 10Pa。 廢氣處理開機(jī)： ⑴準(zhǔn)備工作： 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 10 b、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉； d、確認(rèn)現(xiàn)場已允許開機(jī)。 四、投料工作 ： 具備下列條件可以投料： ⑴窯內(nèi)燃燒正常； ⑶預(yù)熱器負(fù)壓正常。 檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和 石灰 結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。 停止窯頭喂煤系統(tǒng)。 八 、安全注意事項(xiàng)： 發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過 370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。 四、開車前的準(zhǔn)備 檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 1雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。 發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭、 冷卻 機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。 當(dāng)物料從 冷卻 機(jī)輸送干凈后，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。 控制好窯內(nèi)溫度，防止驟 然降溫和溫度過高而損傷窯襯。 加料到 正常喂料量時(shí) ，這期間注意入窯 生料成份和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察胴體溫度變化。 ⑵開機(jī)： a、啟動(dòng) 石灰 輸送組：啟動(dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)； c、啟動(dòng)電收塵； d、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)； e、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)； f、啟動(dòng) 冷卻機(jī) 油站； 聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī)，并給 。 1開始 少量 煤燃 燒 ，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓 50Pa 觀察火焰形狀，不偏火、不燒 耐火磚 、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。 聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。 與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。 (5)穩(wěn)定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前， 再 對