【正文】 5℃所需冷凝量=進入凝聚釜的蒸氣總量計算已知水蒸氣/聚丁二烯（質(zhì)量比）為5，則M蒸氣總量=M聚丁二烯5=1375kg/h5=6875kg/hM去油水分離器的水蒸氣量=M蒸氣總量M總冷凝量==根據(jù)上述結(jié)果可得凝聚釜總物料衡算，列于表314　序號組分kg/ht/aW%(質(zhì)量分數(shù)）進料1防老劑%2終止劑%3膠液%4循環(huán)水%5水蒸氣%6進料總計%出料去振動篩1聚丁二烯%2防老劑%3溶劑油%（）4三種引發(fā)劑%5終止劑%6水%7去振動篩合計%去油水分離器8丁烯%9丁二烯%10溶劑油%11水蒸氣%12去油水分離器合計%損失13損失防老劑%14損失丁二烯%15損失聚丁二烯%16損失合計%17出料總計%、熱量衡算、計算的基礎數(shù)據(jù)1) 聚合釜物料衡算表；2) 聚合時間：4h；3) 實用聚合釜臺數(shù)：4臺（以4臺為例）；4) 聚合溫度：94℃5) 冷卻鹽水：入口溫度12℃，出口溫度8℃?！?熱導率lW/(m查《基礎化學工程》上冊P172修正公式為：式中R— 曲率半徑，設計取916mm。℃)KW/(m2查《攪拌設備設計》P59知，當雙螺帶式攪拌器的幾何參數(shù)為：～；～；；～；時，同時，其功率準數(shù)：在層流區(qū)操作時，當Re 100時： 很據(jù)各釜的Re值選取合適的Np計算公式，然后，再按下式求出攪拌功率。對于不清理的聚合釜，或用氮氣保壓，或用溶劑油泡釜，以免粘在壁上的膠液在溶劑揮發(fā)后掛在釜壁上。在聚合釜連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，由于掛膠或設備檢修，需要提車清理。、聚合釜攪拌功率的計算攪拌器型式的確定，丁二烯溶液聚合生產(chǎn)順丁橡膠中，隨著單體轉(zhuǎn)化率的提高，體系的動力粘度逐漸增加，一般從幾十厘泊增加到幾萬厘泊，為此要從適合高粘度液體的錨式、框式、螺桿式及雙螺帶式等攪拌器中進行選擇。℃)d2（m）l2 W/(m?℃)adW/(m2s圖 螺旋導流板查《化工工藝設計手冊》上冊P301表414， m/s；根據(jù)《攪拌設備設計》P142和《化工設備機械基礎》第三冊P180有關內(nèi)容，取聚合釜夾套內(nèi)螺旋導流板的幾何尺寸上圖所示?！?熱導率lW/(m聚丁二烯系統(tǒng)由總轉(zhuǎn)化率85%可知生成的聚丁二烯為：由于存在掛膠損失，損失量為：去終止釜的聚丁二烯為：未反應的丁二烯質(zhì)量流量：根據(jù)上述結(jié)果可得聚合釜總物料衡算，列于表312序號組分kg/ht/aw%（質(zhì)量分數(shù)）進料1丁二烯2丁烯3溶劑油4環(huán)烷酸鎳5三異丁基鋁6三氟化硼乙醚絡合物7合計100出料1去終止釜聚丁二烯2未反應的丁二烯3丁烯4掛膠損失5溶劑油6三種引發(fā)劑7合計100（2）、聚合釜數(shù)量的確定以及各釜物料衡算聚合釜數(shù)量的確定由聚合釜物料衡算可得丁二烯進料量，丁油濃度，聚合時間T=4h，因而可得聚合總?cè)莘e為：需12聚合釜臺數(shù)：，圓整為4臺。2) 廢氣處理順丁橡膠生產(chǎn)中的氮氧化物采取催化還原法，使其轉(zhuǎn)化為氮和水后在通過煙囪排入大氣，含有大量可燃的碳氫化物的廢氣需經(jīng)火炬燃燒后放掉，含醛廢氣（包括濃醛水）是通過燒醛爐后才放空的。此外，為了便于運輸、存放和防止生膠變質(zhì)，橡膠的后處理還包括壓塊成型、包裝等工序。項 目控制指標項 目控制指標丁油濃度1215g/ml鎳/丁≤105鋁/丁≤104硼/丁≤104鋁/硼＞醇/鋁6鋁/鎳38防老劑/丁%聚合壓力＜丁二烯單耗收率＞95%轉(zhuǎn)化率＞83%聚合溫度首釜＜95℃；末釜＜100℃、凝聚工藝從聚合終止釜出來的膠液，除含有百分之十的順丁橡膠外，還含有大量的溶劑和未反應的丁二烯以及殘存的催化劑等。、主要流程工藝、主要工藝流程說明a) 聚合級丁二烯由泵經(jīng)流量控制與由泵經(jīng)流量控制送來的溶液油在文氏管中混合后，再經(jīng)丁油預熱（冷）器進行預熱（冷）后，與分別由計量泵送出的Ni組分、Al組分經(jīng)文氏管混合后的混合物混合，連續(xù)送入聚合釜首釜底入口；b) B組分由計量泵送出與稀釋油在文氏管中混合后直接送入聚合釜首釜底入口；c) 聚合釜為不銹鋼制并裝有雙螺帶式攪拌器；d) 物料在首釜反應一定時間后，從釜頂出來進入第二釜、第三釜等連續(xù)進行聚合反應，e) 當達到規(guī)定門尼粘度后，進入終止釜用乙醇破壞引發(fā)劑使反應終止；f) 從終止釜出來的膠液經(jīng)過濾器進入膠液罐，回收部分未反應的單體送單體回收罐區(qū)，再經(jīng)精制處理循環(huán)使用；膠液在膠液罐中被混配成優(yōu)級品的門尼粘度。（5）、聚合反應機理丁二烯分子中的π鍵很活潑，在催化劑的作用下，可以打開，使丁二烯分子相互加成，形成聚丁二烯大分子，整個聚合過程由以下幾個基本階段構成：鏈的引發(fā)丁二烯在催化劑的作用下活化，這種被活化了的單體叫做活性中心，能夠很快地引發(fā)單體進行聚合。（2）、溶劑的選擇 各種溶劑對反應原料、產(chǎn)物及反應所用各種引發(fā)劑的溶解能力不同。430防老劑非污染非污染非污染非污染、危險性物料的主要物性名稱分子量熔點（℃）沸點（℃）閃點（℃）燃點（℃）爆炸極限危險概述上限下限丁二烯6415　三異丁基鋁8604　　危險標記 9(易燃物品)溶劑油　25230260急性毒性LD50：無資料；LC50：16000mg/m，4小時乙醇1375　三氟化硼乙醚絡合物142484452本產(chǎn)品遇明火會發(fā)生燃燒爆炸危險。545177。順丁橡膠的性能一看生膠的性能(可塑性、加工性、外觀、顏色等)好壞，影響它因素有聚合方法、引發(fā)劑系統(tǒng)、生膠的分子結(jié)構、門尼粘度、平均分子量、分子量分布、凝膠含量、灰分、揮發(fā)份等。自然狀態(tài)下為無規(guī)線團狀；分子內(nèi)存在獨立雙鍵使大分子鏈的柔性大，同時易于硫化處理的特點。關于順丁橡膠生產(chǎn)技術的進展，主要體現(xiàn)在催化劑、分子量調(diào)節(jié)、生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)以及裝置設備等方面。順丁橡膠是目前世界上第二通用合成橡膠，與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動負荷下發(fā)熱少，耐老化性好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用，主要用于輪胎加工行業(yè)，在傳送帶、傳動帶、模壓制品、鞋底、膠鞋及海綿膠等方面得到廣泛應用。相反，反式結(jié)構產(chǎn)物易結(jié)晶。也適用于制造力車胎、膠管、膠帶、膠鞋以及其他橡膠制品。179。目前，目前，國內(nèi)工業(yè)上采用的是Ni系催化劑體系，該催化劑活性高；順式含量在97%以上；產(chǎn)品質(zhì)量均勻，產(chǎn)物的綜合物理機械性能較好，分子量較易控制，易于加工，冷流傾向小，便于連續(xù)生產(chǎn)；改變條件（溫度，單體濃度）對聚合物的性能無影響。乙醚絡合物。在鏈增長階段，由于大量的丁二烯分子進行了聚合，形成了長鏈大分子，在這一過程分子數(shù)急劇下降，分子量顯著升高。在洗膠罐中，用40～60℃熱水對膠粒進行洗滌，洗滌后的膠粒經(jīng)2號振動篩分離后，含水量約為40%～60%的膠粒送入擠壓機擠壓脫水。此時，液滴狀膠液中的溶劑、丁二烯等受熱部分氣化，這部分溶劑氣體被水蒸氣按一定的比例帶出凝聚釜，達到脫除溶劑的目的。、三廢處理順丁橡膠生產(chǎn)過程中，有大量廢水、廢棄和廢渣產(chǎn)生。序號名稱溫度壓力排放量國家排放標準處理意見備注℃Pa排出點單位正常最大組成及含量1廢水聚合總下水B、F、N