史長春凹凸模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 鍛件每臺(tái)件數(shù)1每毛胚可制件數(shù)1材料牌號(hào)T10An工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容設(shè)備 工藝裝備1粗銑上下面粗銑至32mm 0 立式銑床x5012高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具2精銑上下面精銑至30mm 0 立式銑床x5012高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具3熱處理調(diào)質(zhì)處理4磨削上下面磨至30mm 0 平面磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺、專用夾具5線切割側(cè)壁，高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDMHS)鎢鉬絲、游標(biāo)卡尺、專用夾具6去毛刺鉗工臺(tái)平銼7鉆、粗鉸、精鉸Φ12孔鉆、粗鉸、精鉸至Φ12mm 0搖臂鉆床Z3025麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具8鉆、粗鉸、精鉸Φ8孔鉆、粗鉸、精鉸至Φ8mm 0搖臂鉆床Z3025麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具9鉆、粗鉸、精鉸Φ6孔鉆、粗鉸、精鉸至Φ6mm 0搖臂鉆床Z3025麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具10鉆、粗鉸、精鉸Φ3孔鉆、粗鉸、精鉸至Φ3mm 0搖臂鉆床Z3025麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具11鉆、粗鉸、精鉸螺釘孔鉆、粗鉸、精鉸至Φ16mm 0搖臂鉆床Z3025麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具12鉆、精鉸Φ3孔鉆、精鉸至Φ3mm 0臺(tái)式鉆床Z4006麻花鉆、鉸刀、塞規(guī)、專用夾具13鉆螺紋孔、攻絲4M10鉆、攻絲至Φ6鉗工臺(tái)麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、 專用夾具14表面清理清洗機(jī)15終檢塞規(guī)、百分尺、卡尺等 總結(jié)通過三個(gè)星期的磨具制造工藝課設(shè)，使我的知識(shí)水平和能力又得到了更進(jìn)一步的提高，自從題目布置以后，我便開始進(jìn)行初步的計(jì)算，首先開始設(shè)計(jì)和計(jì)算工序尺寸、尺寸公差等等，進(jìn)一步用CAD繪制零件圖，感覺收獲很大。（3）精鉸工步由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=由表531，切削速度v可取為4m/min。脈沖參數(shù)為脈寬1um,脈長4um?；鼗鹗菍⒋慊痄摷訜岬綂W氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡單，查文獻(xiàn)9表210可選自由鍛。1Φ3（沉孔Φ6深18，）。毛胚制造工藝設(shè)計(jì)。 三、課程設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求：零件技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工設(shè)計(jì)；零件機(jī)械加工工藝（選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準(zhǔn)的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計(jì)算，設(shè)備及工裝的選擇等）設(shè)計(jì)；熱處理工藝設(shè)計(jì)及編制數(shù)控加工程序。第一章、 零件的技術(shù)要求分析1. 結(jié)構(gòu)分析： 該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面和孔系。 該鋼在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。對(duì)于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工序四、磨削上下面也是包含兩個(gè)同樣的工步在平面磨床上磨上、下面至圖樣要求。（2）粗鉸工步由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=由表531，切削速度可選取為2m/min由公式n=,可得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=71r/min查表46可知搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)值去n=80r/min則依照公式可得v實(shí)際=。同時(shí)我感覺到對(duì)待科學(xué)、對(duì)待專業(yè)要報(bào)以十分嚴(yán)謹(jǐn)
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