【正文】 圖510切割軌跡模擬圖 圖511實體切割模擬圖1對圖形進行后處理，便可產生NC程序代碼。而且容易結合軟件和機床進行自動編程設計。我所做的設計比較復雜煩瑣，但是吳強高級工程師和屈光副教授仍然細心指導我并糾正其中的缺點。在此首先要感謝我的導師。高速走絲線切割加工的加工技術還不是特別成熟。圖58電極絲切割參數(shù)設置菜單1選擇工件設置命令，出現(xiàn)如圖59對話框，設置工件參數(shù)和原點參數(shù)，產生工件。選擇菜單中的【Edit】、【Delete】、【Delete entities】命令，選擇要刪除的幾何圖形，選擇要刪除的線段，結果如圖54所示。對機床解鎖、裝夾工件、對絲、工作液的使用等實驗操作做了說明。圖43試驗部件尺寸圖將電極絲靠在工件的表面，此時如果電極絲與工件表面不平行，則通過斜度裝置的微調調整電極絲的垂直度使之與工件表面平行，這主要是為了切割深度均勻，最后將工件夾緊，準備切割加工。其中按F8鍵之后再回車，即可退出工作界面，此時線切割機床工作臺被解鎖?？刂葡到y(tǒng)的主要作用是在線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進給速度，來實現(xiàn)對工件形狀和尺寸加工。走絲系統(tǒng)使電極絲以一定速度運動并保持一定張力。本機床的具體參數(shù)如下：主機 Lbh:136512301692. 臺面尺寸1)橫向寬度（X）400mm2)縱向長度（Y）670mm1)橫向移動量（X）250mm2)縱向移動量（Y）400mm1)橫向移動量(u) 8mm2)縱向移動量（v）8mm3)可加工工件最大厚度200mm1)貯絲筒滑板最大移動量140mm2)1)脈沖寬度：136128（μs）七檔2)脈沖間歇比: 1113機床結構由床身、坐標工作臺、運絲機構、絲架、工作液箱、和夾具等幾部分組成。5）依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償?shù)钠乒δ?，使電火花成形機的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調節(jié)。圖36二次切割示意圖 本章小結本章主要介紹了線切割加工的分類和特點、應用。2. 降低工作液電阻率，則可以減少工件的上下兩部位與中間部位的明顯放電差異。影響工藝指標的因素很多，如機床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程度、電極絲與工件材料及切割工藝路線等等。3. 預置進給速度對工藝指標的影響 預置進給速度對切割速度，加工精度和表面質量的影響很大。由于電極絲張力均勻，振動較小，所以加工穩(wěn)定性，表面粗糙度，精度指標等均較好。采用恒張力裝置可以在一定程度上改善絲張力的波動。加工間隙隨著開路電壓的提高而增大。成型放電加工和線切割放電加工SKD11的比較實驗結果：成型放電加工中，有白層生成并在白層中產生微裂紋，但在線切割放電加工中，則看不到明顯的裂紋，所以就這一點而言，線切割加工面優(yōu)越。通常，變質層薄時，變質層的厚度與加工表面的粗糙度大小相當，變質層厚時（低電極損耗），其厚度看上去約為表面粗糙度的兩倍。最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所達到的切割速度。一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類電極材料，用線切割加工特別經濟，同時也適用于加工微細復雜形狀的電極。5. 靠微機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具，間隙可任意調節(jié)。圖31低速走絲線切割原理圖32高速走絲線切割原理2．按脈沖電源形式分RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源及自適應控制電源等。當電極絲和工件材料不同時，仍然有極性效應現(xiàn)象，不過這時變得復雜了，因為不同金屬材料的熔點、沸點和導熱系數(shù)不一樣，它們的“可加工性”也摻雜在“極性效應”中去了。正是由于正離子的質量較大，因此它對陰極的轟擊破壞作用也比電子顯著。產生極性效應的基本原因如下：在火花放電過程中，正、負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源作用，在兩極表面所分配的能量不一樣，因而熔化、氣化和拋出的金屬量也不一樣。脈沖頻率fp為脈沖周期tp的倒數(shù)，而脈沖周期又為脈沖寬度ti與脈沖間隔to之和。此外還應留有余地，使擊穿、放電點分散、轉移，否則若在一點附近放電，易形成電弧。圖24電極料拋出隨著脈沖電壓的結束，脈沖電流迅速降為零，但此后仍應有一段間隔時間，使間隙介質消電離，即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙介質的絕緣強度，以及降低電極表面溫度等，以免下次總是重復在同一處發(fā)生放電而導致電弧放電，如圖25所示。通道中心壓力最高，使氣化了的氣體體積不斷向外膨脹，形成一個擴張的“氣泡”。于是在通道內正極和負極表面分別為瞬時熱源，達到很高的溫度。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓(一般約為20～30V)，電流則由零上升到某一峰值電流。任何原子都是由帶正電荷的原子核和圍繞原子核高速運動著的帶負電荷的電子所組成，不同元素的原子有不同的電子數(shù)，但整個原子的正負電荷都相等．因而是中性的)，產生碰撞電離。從大量實驗資料來看，每次電火花腐蝕的微觀過程是電場力、磁力、熱力、流體動力、電化學和膠體化學等綜合作用的過程[1]。若繼續(xù)提高電壓，帶電粒子的速度增加，能事被碰撞的分子、原子電離，造成帶電粒子不斷增殖，向全路絕緣破壞轉移，電流急劇增大，成為不穩(wěn)定的放電，電弧放電，即de段，這種放電在時間上連續(xù)在空間上集中，放電加工中如出現(xiàn)這一種情況常引起電極和工件的燒傷。其中首先介紹了微細電火花加工的進展：日本東京大學增澤隆久等1984年開發(fā)出線電極電火花磨削技術，解決了微細電極的制作與安裝問題，并加工出微米極微細軸與孔；1997年該大學的余祖元博士等提出了電極等損耗概念，在其加工中由于電極的損耗只發(fā)生電極底面，通過加工路徑合理規(guī)劃，電極端部處于等損耗狀態(tài)，因此損耗補償策略變得極為簡單，使微三維輪廓的精密電火花加工成為可能。G關于電蝕現(xiàn)象的最早報道是十七世紀六十年代開始的。另外，因在一定條件下放電間隙也可以比傳統(tǒng)電火花線切割窄，所以試件腐蝕也可以較小。這就要求電火花線切割要提高加工面的機械性能，降低表面粗糙度，從而達到提高模具使用壽命的目的。關鍵詞 電火花線切割；精加工；Mastercam X2軟件Programming design of Mechanism of HighSpeed Wire Electrical Discharge Finishing AbstractIn recent years, with the rapid development of the mold, the WEDM surface processing technology cause so much attention because of the mold surface quality requires continuous improvement. This requires improving mechanical properties of WEDM machining surface, and reducing the surface roughness, so as to achieve the purpose of improving the mold life.This article describes the application of the WEDM processing principle and media. Explores and introduces traditional EDM wire cutting basic principles and laws. Describes the development of the WEDM new method, it can improve the precision under the proper environment. Since the processing reaction force is small in the Wire Electrical Discharge Finishing, wire electrode vibration. In addition, the discharge gap under certain conditions is narrower than traditional EDM wire cutting, so the specimen corrosion can also be smaller. Highprecision finishing can be achieved in the highspeed WEDM.This article describes WEDM phenomenon occurred in the processing and interpretation of wire cut instance of programming design bined with Mastercam X2 software.Key Words：WEDM。P1951年至1955年前蘇聯(lián)人又在電火花加工的基礎上發(fā)展了電脈沖加工（electroimpulse machining）。著重以下幾方面問題的探討：，包括放電間隙、表面粗糙度、直線度及加工速度；；。從介質擊穿到電弧放電之間的過渡形式稱為脈沖放電（即為廣義火花放電）。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。這種由于電場強度增高引起電子發(fā)射形成的間隙擊穿稱為場致發(fā)射擊穿。正負帶電粒子相反方向高速運動相互碰撞。這些氣化后的工作液和金屬蒸氣，瞬間體積猛增，在放電間隙內形成氣泡，迅速熱膨脹。實際上熔化和氣化了的金屬拋離電極表面時，向四處飛濺，除