【正文】 200mm 1)貯絲筒滑 板最大移動量 140mm 銅陵學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 17 2)電極絲最大直徑 1)脈沖寬度： 1 3 6 128（ μs） 七檔 2)脈沖間歇比 : 1 1 13 機(jī)床結(jié)構(gòu) 機(jī)床結(jié)構(gòu)由床身、坐標(biāo)工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液箱、和夾具等幾部分組成。 走絲系統(tǒng)使電極絲以一定速度運(yùn)動并保持一定張力。 控制系統(tǒng)的主要作用是在線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運(yùn)動軌跡和進(jìn)給速度，來實(shí)現(xiàn)對工件形 狀和尺寸加工。其中按 F8 鍵之后再回車，即可退出工作界面，此時(shí)線切割機(jī)床工作臺被解鎖。 圖 43 試驗(yàn)部件尺寸圖 對絲 將電極絲靠在工件的表面，此時(shí)如果電極絲與工件表面不平行，則通過斜度裝置的微調(diào)調(diào)整電極絲的垂直度使之與工件表面平行，這主要是為了切割深度均勻，最后將工件夾緊，準(zhǔn)備切割加工。對機(jī)床解鎖、裝夾工件、對絲、工作液的使用等實(shí)驗(yàn)操作做了說明。 選擇菜單中的 【 Edit】、【 Delete】、【 Delete entities】命令，選擇要刪除的幾何圖形，選擇要刪除的線段，結(jié)果如圖 54 所示。 圖 58 電極絲切割參數(shù)設(shè)置菜單 1 選擇工件設(shè)置命令，出現(xiàn)如圖 59 對話框，設(shè)置工件參數(shù)和原點(diǎn)參數(shù)，產(chǎn)生工件。 高速走絲線切割加工的加工技術(shù)還不是特別成熟 。 在設(shè)計(jì)過程中，調(diào)節(jié)合適的線切割加工參數(shù)，可以提高線切割的加工精度。這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域 很廣泛 。 圖 57 保存菜單 1 選擇外形切割命令，出現(xiàn)如圖 57 對話框，輸入名稱確定。 在如圖 51 所示的對話框中輸入多邊形邊數(shù)“ 5”，輸入內(nèi)接圓半徑“ 15”，按“ Enter”鍵確認(rèn)，選擇內(nèi)接圓【 Corner】繪制方式，并在坐標(biāo)輸入欄輸入多邊形中心點(diǎn) x 為“ 0”，y 為“ 0”， z 為“ 0”按【 Enter】鍵確認(rèn)，結(jié)果產(chǎn)生如圖 52 所示的五邊形。常用濃度為 1： 14～ 16。用 試件的 3445mm 的平面做定位基準(zhǔn)來定位工件。 實(shí)驗(yàn)操作 本實(shí)驗(yàn)采用的是蘇州沙迪克三光公司生產(chǎn)的 DK7740B 型電火 花線切割機(jī)床。 機(jī)床的控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是電火花線切割加工的重要環(huán)節(jié)。一般都采用 “十” 字滑板、滾動導(dǎo)軌和絲桿傳動副將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運(yùn)動，通過兩個(gè)方向各自的進(jìn)給移動，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。本實(shí)驗(yàn)（高速走絲對工件的試 切）所采用的 DK7740 型電火花線切割機(jī)床（如圖 41）剛度高 、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。 數(shù)控線切割加工特點(diǎn) 1）可以加工難切削導(dǎo)電材料的加工。多次切割用于精加工，可大量的節(jié)省加工時(shí)間。工件的中間部位，由于金屬離子和加工屑的存在，以及由于工作液從工件上下兩方向噴入，相對而言電阻率低，處于易放電狀態(tài)，所以放電間隙變大 [6]。此外，機(jī)械部分精度和工作液都會對加工效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊憽? 2)加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度低，表面質(zhì)量不好。但走絲速度過高，將加大機(jī)械振動，降低精度和切割速度，表面粗糙度也惡化，并易造成絲，一般以小于 10mm/s 為宜。 非電參數(shù)的影響 對于高速走絲線切割，廣泛采用直徑為 ～ 的鉬絲，因它耐損耗，抗拉強(qiáng)度高，絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。 圖 33電火花加工表面硬度 圖 34 線 切割加工表面硬度 電參數(shù)的影響 、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。這是由馬氏體和殘留的奧氏體以及未熔化的碳化物形成的。 4. 電極絲損耗 在高速走絲機(jī)床中，電極絲損耗量用切割 10000mm2后電極絲直徑的減少量來表示，一般不應(yīng)大于 。此外，放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。模具配合間隙、加工精度通常都能達(dá)到要求。 ，損耗小。 銅陵學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 9 第三章 電火花線切割加工基本規(guī)律 電火花線切割加工分類和特點(diǎn) 電火花線切割分類 。這是對電火花線切割加工用的脈沖電源基本要求之一。反之當(dāng)用較長的脈沖（例如脈寬大于 300μs）加工時(shí)，則負(fù)極的蝕除量將大于正極，此時(shí)工件應(yīng)接負(fù)極，稱為“負(fù)極性加工”或“負(fù)極性接法”。例如頻率過高，脈沖間隔過小，將產(chǎn)生電弧放電；單個(gè)脈沖能量大，表面粗糙。而總的蝕除量等于總的有效脈沖蝕除量的總和，至于正極或負(fù)極的加工速度 Vw即單位時(shí)間內(nèi)的蝕除量）基本上與單個(gè)脈沖能量和脈沖頻率成正比。由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進(jìn)行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時(shí)間 to，這一脈沖間隔時(shí)間的選擇，不僅要考慮介質(zhì)本身消電離所需的時(shí)間 (與脈沖能量有關(guān)。觀察銅打鋼電火花加工后的電極表面，可看到鋼上粘有銅、銅上粘有鋼的痕跡。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出蝕除。 圖 22 擊穿放電 銅陵學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 5 介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿、形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。從雪崩電離開始到建立放電通道的過程非常迅速，理論上僅需 107s～ 108s(～)，間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大值 (幾安到幾百安 )。在電場作用下，這些雜質(zhì)將使極間電場更不均勻，當(dāng)陰極表面某處的電場強(qiáng)度增加到 105V/mm (100V/μm)左右時(shí)，就會產(chǎn)生場致電子發(fā)射，由陰極表面向陽極逸出電子。 圖 21 氣體放電特性 電火花加工的機(jī)理 電火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料究竟是怎樣被蝕除下來的，這一微觀的物理過程也就是電火花加工的物理本質(zhì)，或稱機(jī)理。這種放電的伏安特性隨時(shí)間變化關(guān)系如圖 21 所示。生產(chǎn)實(shí)踐的需要及相關(guān)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，推動著電火花加工技術(shù)不向前發(fā)展， 20 世紀(jì) 70 年代以后其發(fā)展速度呈現(xiàn)出明顯加快的趨勢。1946 年拉扎連科夫婦為此獲得斯大林獎金。這種方法不是靠機(jī)械能來對材料進(jìn)行 去除，而是利用電熱能、電化學(xué)能等特殊的能量形式來實(shí)現(xiàn)材料去除。敘述了電火花線切割新方法的發(fā)展，它在 合適條件下加工 可提高加工精度。對傳統(tǒng)電火花線切割加工基本原理和基本規(guī)律進(jìn)行了探索和介紹。Mastercam X2 software 目 錄 摘要 Abstract 第一章 緒論 .............................................................................................................................. 1 電火花加工來源和電火花線切割綜述 ............................................................................. 1 本題的背景 ......................................................................................................................... 1 課題探討內(nèi)容 ..................................................................................................................... 1 第二章 電火花加工基本原理 .................................................................................................. 3 氣體的放電特性 ................................................................................................................. 3 電火花加工的機(jī)理 ............................................................................................................. 3 介質(zhì)間的電離、擊穿，形成放電通道 ........................................................................... 4 介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 ................................................................... 5 電極材料的拋出 ............................................................................................................... 5 極間介質(zhì)的消電離 ........................................................................................................... 6 電火花加工的基本規(guī)律 ..................................................................................................... 6 金屬材料熱物理常數(shù)對電蝕量的影響 ........................................................................... 6 能量和脈沖頻率對電蝕量的影響 ................................................................................... 7 極性效應(yīng)和脈沖寬 度對電蝕量的影響 ........................................................................... 7 加工分類 ............................................................................................................................. 8 本章小結(jié) ............................................................................................................................. 8 第三章 電火花線切割加工基本規(guī)律 ...................................................................................... 9 電火花線切割加工分類和特點(diǎn) ......................................................................................... 9 電火花線切割分類 ........................................................................................................... 9 線切割加工特點(diǎn) ............................................................................................................. 10 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍 ....................................................................................... 10 加工模具 ......................................................................................................................... 10 加工電火花成形加工用的電極 .....................................................................................