水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工藝措施(存儲(chǔ)版)
【正文】 水泥砼路面。 (1)影響路面平整度的因素 目前大型瀝青攤鋪機(jī)均采用浮動(dòng)熨平板形式，浮動(dòng)熨平板在工作時(shí)懸浮在混合料上，只有當(dāng)熨平板受力平衡時(shí)才能保證攤鋪厚度均勻一致?！ 、芴岣邏簩?shí)沉降的均勻性要注意基層平整度、攤鋪均勻性和碾壓均勻性?！ ?2)保持稠度穩(wěn)定性。通過(guò)分析和試驗(yàn)證明，提高攤鋪預(yù)壓密實(shí)度均勻性的主要措施有：根據(jù)工程規(guī)模，合理進(jìn)行“拌和—運(yùn)輸—攤鋪”系統(tǒng)的機(jī)械配套，使系統(tǒng)處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)；選擇適宜的攤鋪速度，保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性。從減少壓路機(jī)的停機(jī)、換向和啟振動(dòng)造成推擠導(dǎo)致壓實(shí)不均勻的角度考慮，期望盡可能延長(zhǎng)碾壓工作段長(zhǎng)度。由于碾壓砼路 面對(duì)基層平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基層的平整度如果不認(rèn)真對(duì)待和處理，就會(huì)造成局部平整度差，這對(duì)提高路面平整度十分不利。五、結(jié)語(yǔ) 本文對(duì)水泥砼路面不平整因素的分析和提出的提高水泥砼路面平整度的工藝措施是對(duì)其理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，由此可知要保證路面平整度，必須采用先進(jìn)的施工設(shè)備、先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，嚴(yán)格控制每道施工工序，認(rèn)真把好每道關(guān)，一句話要精心施工。復(fù)壓是混凝土壓實(shí)的主要工序，壓實(shí)沉降會(huì)較大，所以復(fù)壓時(shí)應(yīng)注意保證路面全面積范圍內(nèi)碾壓的均勻性，以減少碾壓對(duì)平整度的破壞。保證碾壓的均勻性必須從壓實(shí)機(jī)械選型、碾壓工作段長(zhǎng)度和碾壓次序及工藝等方面采取措施。當(dāng)混凝土配合比和攤鋪機(jī)型號(hào)確定后，對(duì)攤鋪質(zhì)量影響最大的(也是可調(diào)范圍最大的)是攤鋪速度。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和一些資料，并綜合考慮施工質(zhì)量和工程費(fèi)用等因素，認(rèn)為其集料的最大粒徑以不超過(guò)20毫米為宜?！ 、谔岣邤備伷秸?，要注意混凝土稠度的穩(wěn)定性和攤鋪速度的均勻性?！ 哪雺喉怕访媸┕さ墓に嚵鞒躺峡梢钥闯?，碾壓砼路面在路面性能上雖然屬于水泥砼路面的范疇，但在攤鋪和碾壓等成型工藝上卻更接近于瀝青混凝土路面，攤鋪后的路面必須經(jīng)過(guò)碾壓才能成型。搓刮前一定要將模板頂清理干凈。攤鋪時(shí)混合料不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵锨鋪放，不準(zhǔn)用鐵锨推平?！ 「鶕?jù)混合料攤鋪采用的方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配
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