數(shù)控機(jī)床主軸部件及維護(hù)畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。溫升也會降低潤滑劑的黏度,對高精度機(jī)床應(yīng)研究如何減少主軸組件的發(fā)熱,如何控溫等.4高抗振性,限制機(jī)床能力的充分發(fā)揮,增大機(jī)床的噪聲.一般來說,粗加工機(jī)床切削寬度較大,產(chǎn)生自激振動(dòng)的可能性較大.5高精度保持性機(jī)床的主軸組件必須有足夠的耐磨性,才能長期保持精度.5. 耐磨性主軸組件的耐磨性是指長期保持原始精度的能力，即精度保持性。（三） 主傳動(dòng)系統(tǒng)變速方式。采用V型帶或同步帶傳動(dòng)，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)可引起的振動(dòng)與噪聲，適用于低扭矩特性要求的主軸。但是這種電機(jī)形式的主軸結(jié)構(gòu)，連帶主軸組件都是成套，要求很高，精度也高。（1）首先要查看主軸的軸承是否損壞,有損壞的要予以更換。在泵沒有問題的情況時(shí)就要查看過濾器是否被堵塞,換向筏是否被堵塞或已不能再使用,堵塞的要拆開清洗,壞損的要予以更換。 如果反饋電壓不正常，則進(jìn)一步檢查振動(dòng)周期是否與速度有關(guān)。四、主軸的維護(hù)的內(nèi)容（一）主軸的傳動(dòng)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較具有以下特點(diǎn)： （1）轉(zhuǎn)速高，功率大，它能使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大功率切削和高速切削，實(shí)現(xiàn)高效率加工。但有一部分小型數(shù)控機(jī)床也采用這種傳動(dòng)方式，以獲得強(qiáng)力切削時(shí)所需要的扭矩。使用這種電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)純電氣定向，而且主軸的控制功能可以很容易與數(shù)控系統(tǒng)相連接并實(shí)現(xiàn)修調(diào)輸入、速度和負(fù)載測量輸出等（二）主軸的維護(hù)減少摩擦、帶走熱量，（磨損和熱變形）循環(huán)潤滑方式：液壓泵供油強(qiáng)力潤滑和油脂潤滑油氣潤滑方式：定時(shí)定量把油霧送進(jìn)軸承空隙中噴注潤滑方式：較大流量的恒溫油噴注到主軸軸承（大容量恒溫油箱）常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。主軸的冷卻3．主軸部件的冷卻主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。雖說是短短的三個(gè)月，但我認(rèn)為通過實(shí)踐所得比從書本上學(xué)到的東西要有價(jià)值的多。再按照可能性的大小進(jìn)行逐一檢查，排除假象，找出真正的故障所在，加以排除。但數(shù)控機(jī)床主軸的故障及原因較多，而故障現(xiàn)象與故障原因并無一一對應(yīng)，往往一種故障現(xiàn)象由幾種原因綜合引起，或一種原因引起幾種故障。致謝經(jīng)過三個(gè)多月的時(shí)間，我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。無相對滑動(dòng)的同步傳動(dòng)。（1）帶有變速齒輪的主傳動(dòng)（如圖）這種配置方式大、中型數(shù)控機(jī)床采用較多。（4）傳動(dòng)皮帶達(dá)到使用期,要予以更換新皮帶。 如果在恒速旋轉(zhuǎn)對產(chǎn)生噪音或振動(dòng)，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下觀察電機(jī)自由停車過程中是否有異常噪音或振動(dòng)。（四）主軸定位精度不準(zhǔn)機(jī)床主軸定位精度不準(zhǔn),可能的原因有:滑軌運(yùn)行時(shí)的阻力太大,位置環(huán)的增益或減速環(huán)的低頻增益太低,機(jī)械傳動(dòng)部分有反向間隙,位置環(huán)或速度環(huán)的零點(diǎn)平衡調(diào)整不合理,接地與屏蔽不好或電纜布線不合理,處理方法仍然是加潤滑油,合理調(diào)整預(yù)緊和增益環(huán),重新布線。三、數(shù)控機(jī)床主軸的故障分析與維修（一）開機(jī)后短時(shí)間加工零件尺寸有偏差如果在加工第一件工件時(shí)發(fā)現(xiàn)加工精度和工藝要求的不一致,發(fā)生這種情況的原因可能是因?yàn)殚_機(jī)后的預(yù)熱時(shí)間太短,在每天開機(jī)后要有足夠的預(yù)熱時(shí)間以保證主軸的溫度和其他部件保持一致,在溫度不一致的情況下加工出的工件變動(dòng)會很大。這種驅(qū)動(dòng)方式其實(shí)和（c圖）方式差不多，但這種傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)方式更為緊湊，占用空間更小。（參圖a）。為了能夠通過更大的棒料，車床的中空希望大些，但受剛度條件的影響和限制，孔徑一般不宜超過外徑的70%。因此，近年來不用或色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。 （五）在2005年中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。（三）一、數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢（一）高速化隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。如有剽竊、抄襲，本人愿意為由此引起的后果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。1983年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候噪聲大為下降，以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯(lián)核潛艇的動(dòng)向,蘇軍潛艇能很好的隱藏在海底下。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。（六）高可靠性數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上。對精
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