yg8硬質(zhì)合金混料生產(chǎn)工藝研究(存儲(chǔ)版)
【正文】 的道理。避免物料形成硬塊，盡可能獲得松散的粉末良好的混合料壓制成型性能是獲得優(yōu)良?jí)号鞯谋仨殫l件之一?；瘜W(xué)成分配比中還包括雜質(zhì)元素的控制，碳、氧含量的控制。（先稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)現(xiàn)有增塑劑的重量，再稱(chēng)量拌合后瓶?jī)?nèi)剩余增塑劑的重量，即得用掉增塑劑的重量。將增塑劑與粉末充分拌合是為了改善粉末壓制性能所采取的重要工藝過(guò)程。真空干燥就是這一原理的一種應(yīng)用。倒入球磨筒內(nèi)，加入酒精，大約高出混合料平面2厘米。準(zhǔn)備就緒后，蓋上相應(yīng)的球磨筒蓋子，驗(yàn)證球磨筒蓋子邊緣是否會(huì)因?yàn)樯w子未擰緊或皮圈大小不適宜而有酒精漏出。YG8鈷元素含量為8%，是硬鈷類(lèi)合金中含鈷很高的硬質(zhì)合金，所以強(qiáng)度和抗沖擊性很好，但耐磨性不好。硬質(zhì)合金技術(shù)工作者特別關(guān)心的指標(biāo)是：含鈷量、含氧量、粒度和有害雜質(zhì)含量等。二、將各種原料充分混合，獲得各成份分布均勻一致的粉體；三、將增塑劑與粉體充分拌合，制得具有一定要求成型性能的粉體；四、提高粉末的燒結(jié)活性，使經(jīng)一定壓力下成型的壓坯在一定溫度和壓力下被燒結(jié)，獲得一定組織結(jié)構(gòu)和性能的硬質(zhì)合金。 混料過(guò)程各成分配料比嚴(yán)格按照理論值進(jìn)行。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行設(shè)備操作并記錄號(hào)相關(guān)數(shù)據(jù)。我們通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為混料過(guò)程中各成分的配比、雜質(zhì)的控制以及成分是否混合均勻是影響混料的主要因素。其中鈷顆粒中的晶粒金相圖分別如下圖所示：粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)相得濕潤(rùn)性是影響粉末冶金制品致密化效果的重要因素之一。(X\ ρwc+Y\ρCo)式中 D 合金的理論密度，g/cm3ρwc 碳化鎢的密度， g/cm3 ρCo 鈷的密度， g/cm3 X 碳化鎢的含量，%Y 鈷的含量，%代入數(shù)據(jù)得 D= g/cm3模具尺寸為：6636所以單重W==其中壓制20個(gè)單重W=20個(gè)=所需WC=92%=鈷粉=8%=其中混合料中主成分所占比例和成分如下表所示：表1 混合料中主成分所占比例和成分成分在混合料中所占比例取1公斤混合料時(shí)各成分含量WC 粉 92% 920g 鈷 粉 8% 80g 配料過(guò)程：將球磨筒清洗干凈，防止WC粉和鈷粉臟化。轉(zhuǎn)速太快會(huì)使合金球緊貼球磨筒作圓周運(yùn)動(dòng)，達(dá)不到球磨效果；轉(zhuǎn)速太慢，球磨將需要更長(zhǎng)時(shí)間，影響球磨效率。 取料打開(kāi)球磨筒蓋子，將球磨后剩余的酒精倒入盤(pán)1內(nèi)，并將合金球倒入盤(pán)2內(nèi)，以及用剩余酒精將貼在球磨筒壁的混合料沖入盤(pán)2內(nèi)。冷卻后將粉末密封在塑料袋內(nèi)。要將增塑劑溶液與粉末拌合均勻，粉末的團(tuán)粒大小對(duì)增塑劑摻合均勻度的影響是不容忽視的。不停觀察混合料干燥過(guò)程及干燥狀況壓制時(shí)壓坯易發(fā)生斷裂增塑劑拌合不均或太稀嚴(yán)格按照增塑劑濃度以及拌合工藝參數(shù)加入增塑劑。增加粉末體的燒結(jié)活性，使混合料經(jīng)壓制后在一定燒結(jié)條件能達(dá)到致密化的要求。壓制成型過(guò)程中，要求混合料能夠快速地將模腔完全、充分地填充。寫(xiě)作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。離校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進(jìn)入了尾聲。所有干燥工藝毫不例外地采用加熱蒸發(fā)法，雖然不同工藝加熱的溫度有些差別。主成分我們
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