【正文】 500倍 1000倍 根據(jù)上面的圖片可以得出 :在 950度一次和二次高溫回火后，會(huì)出現(xiàn)回火索氏體，也會(huì)出現(xiàn) 殘余奧氏體，但經(jīng)過二次回火能更好地消除殘余奧氏體。一次回火后在做摩擦磨損試驗(yàn)時(shí)，摩擦力變化比較大，摩擦系數(shù)的變化范圍也比較，相比二次高溫回火，這些數(shù)據(jù)都沒有二次回火的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，所以，在進(jìn)行回火的時(shí)候，進(jìn)行二次回火更能提高鋼結(jié)硬質(zhì)合金摩擦磨損的各項(xiàng)性能。 感謝四年來(lái)所有的任課老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助！感謝我的家人和朋友對(duì)我的支持和鼓勵(lì)，使我順利完成學(xué)業(yè)！感謝我的室友們?cè)谏詈蛯W(xué)習(xí)中對(duì)我的幫助和鼓勵(lì)！ 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們的大學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲。雖然鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的含碳量不高 , 但由于合金中含很多的 W及其合金元素 , 使合金中出現(xiàn)了明顯的骨胳狀或者魚骨狀的萊氏體組織。 首先，硬度的變化，淬火后硬度會(huì)變大，但是其他的物化性能不是很強(qiáng)（如抗彎強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性等），回火后硬度會(huì)變低，但是其他的綜合性能會(huì)增強(qiáng)。一次回火后的奧氏體相對(duì)含量明顯要比二次回火后的奧氏體含量要少，這也正是二次回火后材料硬度比一次回火低的根本原因。②解除內(nèi)應(yīng)力，以便改進(jìn)工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 淬火前硬度數(shù)據(jù)整理：（單位： HRC） 式樣 硬度點(diǎn) 1 2 3 4 5 平均值 1 46 46 44 45 2 45 44 45 46 47 3 45 46 46 45 總平均 ++= 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 淬火后硬度數(shù)據(jù)整理： (單位 HRC) 式樣 硬度點(diǎn) 1 2 3 4 5 平均值 1 60 58 59 61 60 2 59 59 60 61 61 60 3 58 57 58 60 59 總平均 +60+= 數(shù)據(jù)分析： DT40鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度在淬火前后的硬度分別為 ，對(duì)比可得出結(jié)論：鋼結(jié)硬質(zhì)合金在淬火前后會(huì)硬度會(huì)有明顯的提高。為取得較為準(zhǔn)確的結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)測(cè)定，取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。最后，將樣品在磨光機(jī)上進(jìn)行磨光，注意手持樣品應(yīng)用力均勻。 開電腦，開循環(huán)水。 硬度測(cè)試儀器（如下圖 1）：洛氏硬度實(shí)驗(yàn)法 圖 1 硬度測(cè)試方法：將冷卻至接近室溫的試樣在砂輪機(jī)上打磨，去掉表面氧化層。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 本實(shí)驗(yàn)包括以下幾個(gè)主要研究?jī)?nèi)容： （ 1）電渣 重熔 DT40 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理研究 高耐磨性，高的硬度和鋼合金的剛度與硬質(zhì)合金和鋼，熱處理，在鋼的熱處理工藝結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金相不變，只是粘結(jié)相（鋼）的組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，從而能使整個(gè)合金的物化性能發(fā)生變化。前蘇聯(lián)在新西柏利亞曾經(jīng)建了一個(gè) 250t 的電渣爐 ,延續(xù) 10 年之久 ,最終因技術(shù)原因而終止。 1961年 11 月全國(guó)第 1屆電渣冶金會(huì)議在重慶召開了 ,總結(jié)了大批量生產(chǎn)合金工具鋼的經(jīng)驗(yàn) ,并推薦了單臂固定式和雙支臂電極交替連續(xù)抽錠這兩種爐型 ,成立了全國(guó)電渣冶金協(xié)會(huì)。因?yàn)槿鄢貎?nèi)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬的熔點(diǎn)，從而使自耗電極的端部漸漸加熱熔化，熔化的金屬構(gòu)成金屬熔滴，在重力的功用下使金屬熔滴從電極的一端滴落到金屬熔池，由于水的冷卻結(jié)晶作 用，使金屬熔液逐漸凝固成鋼錠，在正常的重熔期階段，電流從電極的一端進(jìn)入熔池后，通過金屬熔池、鋼錠再通過底箱和短網(wǎng)回到變壓器。適用于中 高 溫?zé)嶙髂＞吆涂寡趸?、 腐蝕 和 耐磨同時(shí)要求的工作，如刮片和密封環(huán)。 在近年發(fā)展起來(lái)了一種新型的硬質(zhì)合金鋼 —— 鋼結(jié)硬質(zhì)合金，由于其優(yōu)異的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用（如：切削刀具、模具、耐磨零件等） 切削刀具：高速鋼在耐熱性和耐磨性上都不如鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 e、共噴沉積法：其原理是基體金屬液噴通過特殊的噴嘴將其噴射出去，在不同種類惰性氣體的作用下霧化成極其細(xì)小的液態(tài)金屬微粒，并和增強(qiáng)顆粒一起在鑄件底部沉積凝聚而成的復(fù)合材料。 固相法：固相法是指利用固態(tài)金屬元素制造硬質(zhì)合金分方法，它的主要原料是合金粉 末。 本論文研究的是對(duì)電渣重熔 DT40 鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的各個(gè)影響因素，從而在不同的方面著手，提高鋼結(jié)硬質(zhì)合金的綜合的力學(xué)性能，降低它的生產(chǎn)成本，為鋼結(jié)硬質(zhì)合金在我國(guó)的研究和生產(chǎn)提供較為真實(shí)的理論基礎(chǔ)。 （ 2）很好的化學(xué)穩(wěn)定性。 electroslag remelting。它主要應(yīng)用于耐磨零件、刀具、模具等方面。 研究結(jié)果結(jié)果表明， DT40鋼結(jié)硬質(zhì)合金在淬火溫度、回火溫度、保溫時(shí)間、熔渣含量的影響下，對(duì)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、相對(duì)密度、彎曲 強(qiáng)度、金相組織都有所影響。對(duì) 材料 的強(qiáng)度 、材料 的制造精度 、材料 的成本 、材料 的 使用 壽命 的要求越來(lái)越高。 （ 3）具有廣泛的加工特性。 長(zhǎng)期以來(lái)，由于 70 年代末和 80 年代初的社會(huì)各方面因素的影響鋼結(jié)硬質(zhì)合金的發(fā)展十分緩慢。 擠壓鑄造法：是指在機(jī)械壓力的作用下將基體金屬液和增強(qiáng)顆?；旌夏潭尚偷囊环N方法。按一定比例和方式將稀土元素添加到一般的硬質(zhì)合金鋼中，既有效的優(yōu)化了組織也提高了硬質(zhì)合金的機(jī)械性能，使合金的強(qiáng)度有了很大的提高，同時(shí)也能提高塑形相。中低碳鋼結(jié)硬質(zhì)合金 （如TC65）的性質(zhì)是耐熱性較低、硬度大，常用于部分無(wú)屑金屬冷加工工藝。 TM60 具有 和 TM52相似的物化特性，和 TM52 的應(yīng)用范圍大體相同。 （ 2）特點(diǎn)： a、金屬的熔化、澆鑄 、以及凝固都是在一個(gè)比較純凈的環(huán)境種完成的。這時(shí)全國(guó)各地的工業(yè)電渣爐已經(jīng)達(dá)到了 21 臺(tái) ,生產(chǎn)鋼的種類高達(dá) 54個(gè)之多 ,會(huì)議研究了三相電渣爐存在的一些弊端和問題 ,擬定了各項(xiàng)電渣重熔技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ,提出電渣重熔生產(chǎn)車間化。并爭(zhēng)取到了在 1990年的國(guó)際會(huì)議在我國(guó)召開， 1990 年 8 月在濰坊召開了我國(guó)第 6 屆電渣冶金會(huì)議 ,總結(jié)了 30年來(lái)的我國(guó)在電渣冶金方面的經(jīng)驗(yàn)和成果。在一系列的實(shí)驗(yàn)結(jié)果下，對(duì)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的組織及性能進(jìn)行分析，的出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。在試樣上不同位置取 56 個(gè)點(diǎn)，若這幾個(gè)點(diǎn)硬度值相差不大說(shuō)明組織較為均勻，測(cè) 3組樣品，最后對(duì)測(cè)量值求其平均值。 利用 in 軟件生成 Xray 衍射圖譜，并依次找出峰值的 2θ，并與書本中的標(biāo)準(zhǔn)圖譜比較，比對(duì)三強(qiáng)線的 2θ，確定試樣中存在的相。 掃描電子顯微鏡分析方法 采用 FEI QUANTA200型的掃描電子顯微鏡觀察粉末的形狀，合金的表面結(jié)構(gòu)以及斷口的形貌，并結(jié)合能譜儀對(duì)式樣進(jìn)行化學(xué)成分分析， 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 以此分析鋼結(jié)硬質(zhì)合金的材料成分和物相結(jié)構(gòu)分布，研究各種工藝手段對(duì)制備鋼結(jié) 硬質(zhì)合金組織結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)淬火溫度點(diǎn)和對(duì)其組織、性能的研究要求組合成 5個(gè)試驗(yàn)方案。 DT40鋼結(jié)硬質(zhì)合金回火后的硬度一般在 4555HRC 之間，回火后的結(jié)構(gòu)組織為回火索氏體。 C) 0 摩擦力 (N) 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 分析：通過一次和二次高溫回火工藝的處理后，在試驗(yàn)壓力為100N，主軸轉(zhuǎn)速為 50r/min，試驗(yàn)時(shí)間為 ，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 1000r， 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 試驗(yàn)溫度為 0176。固然鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的含碳量不高，但因?yàn)楹辖鹬泻芏嗟?W 及其合金元素，在合金中出現(xiàn)了明顯的骨胳狀或者魚骨狀的奧氏體組織（見上圖 ) 。 再次， X射線衍射分析 通過兩次 回火 后 X 射線衍射圖譜對(duì)比我們發(fā)現(xiàn)，淬火后 WC 能很明顯看出來(lái)，且 含量 變多 ，在 回火 過程中 WC 硬質(zhì)相發(fā)生了變化， WC 硬質(zhì)相變少 ， 回火降低了硬度 效果。難忘老師的諄諄教導(dǎo)，難忘同窗的深深友誼，難忘我們大學(xué)的美好時(shí)光。 最后，組織結(jié)構(gòu)的變化，在 950度一次和二次高溫回火后，會(huì)出現(xiàn)回火索氏體，也會(huì)出現(xiàn)殘余奧氏體，但經(jīng)過二次回火能更好地消除殘余奧氏體。