【正文】 可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈１〉 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿 ①放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。是專用于號孔的樣板。是供號料或號料同時(shí)號孔的樣板。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等?！矗贰敌枰羟械牧慵柫蠒r(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。號料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。177。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（）?！?〉鉆模鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高?！矗场?了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ：焊條性能對比試驗(yàn)。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。填寫焊接工藝評定報(bào)告。焊接位置。焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。G、焊劑⑴ 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；⑵ 焊劑的粒度、濕度；⑶ 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150176。邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞40t/t/坡口坡口角度α鈍邊p177。環(huán)境溫度低于0176。 ④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。 ①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。⑹ 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 ②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 7焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 ①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。 ②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。⑼ 常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。4′2345201176。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。E、焊條⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵ 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；⑶ 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷ 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；⑸ 焊接工藝性。焊接記錄。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。焊接試件并填寫焊接記錄。焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)?！?〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。A、組裝工序的一般規(guī)定：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：〈１〉 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。177。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、～。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小?！矗场?尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等?？拙?77。〈3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。加工樣板的角度177。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號料樣板。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。加工符號、焊接符號是否齊全。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。對保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。⑥，無漏滲之處。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。流程圖如下：圖紙分解 → 制定材料計(jì)劃→ 制訂采購計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃→ 落實(shí)供應(yīng)商→ 簽訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。（一）材料采購與檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合GB/T159194《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行?；鶞?zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。（二）針對措施針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。強(qiáng)度等級為C25，梁、柱為C25，墊層為C15。土方場平施工： 現(xiàn)場施工場地原地貌標(biāo)高相差較大，東南高，西北低，東北和西南較為平坦，建筑物設(shè)計(jì)依地勢而建，呈梯級放坡趨勢。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場控制。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析針對施工計(jì)劃采取的保障措施：（一）、難點(diǎn)重點(diǎn)分析該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。 標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。五、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃：人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量項(xiàng)目總指揮1人資料員1人項(xiàng)目經(jīng)理1人1安裝人員30人技術(shù)總負(fù)責(zé)1人1電焊工10人技術(shù)員1人1電工4人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人1拼裝工10人質(zhì)量檢查員1人1涂裝工10人安全員1人1吊裝工10人材料員1人1７、輔助工8人測量員2人施工機(jī)械設(shè)備配備： 序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)300500A臺(tái)52扭力扳手 把203切割機(jī)Φ500臺(tái)44板材切割機(jī)Φ100臺(tái)55角向磨光機(jī)Φ100把106氣割套47焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)29手拉葫蘆 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺(tái)各2臺(tái)12鋼絲繩Φ12m100013手槍鉆Φ9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機(jī)臺(tái)216汽車吊5T、10T臺(tái)各1臺(tái)注：其它小工具不再一一列舉檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途103004游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等20360186。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，；④抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求；⑤產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。④確立好采購計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。通風(fēng)及采光部分：我公司針對該工程的特點(diǎn)，采用NV600型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)器具有①高效的排風(fēng)功能。八、鋼結(jié)構(gòu)的施工組織（一）本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，組織機(jī)構(gòu)如下圖： 鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員吊裝組拼裝組測量組技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理（二）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作１、材料準(zhǔn)備〈１〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388.E、經(jīng)檢驗(yàn)