【正文】 范 圍直 流交 流無極冒有極冒=~— =~~~=~~ ~=~~~（3）鐵心柱直徑的計算==（）=(mm)（4）極冒直徑的計算 據(jù)的定義，==*=(mm)（5）計算系數(shù)值和的選取 在打開位置上，一般取=~~，=1 取=，==（6）激磁匝數(shù)IN的選取 IN=.=..==1225(A)（7）計算系數(shù)的選取 由表31可知，=（8）線圈所用導(dǎo)線直徑的計算 = = ()=== (mm) 按容許工作溫度考慮（暫定105度），U應(yīng)當(dāng)按最低工作電壓（）考慮（9）計算系數(shù)的選取 由表31得，=（10）線圈填充系數(shù)的選取 ~ 取=（11）線圈匝數(shù)N的計算 N= ==51539（匝）（12）線圈電阻的計算當(dāng)溫度為105度時， ===當(dāng)溫度為20度時，==（13）確定線圈的厚度高度和外徑 按和的定義確定和，設(shè)線圈是直接繞在鐵心柱上，則=+2 ==*=（mm） ==*=（mm） =+2=+2*=（mm）（14）確定鐵心柱的長度和鐵心窗口的寬度c 暫時定為=（mm） C=3（mm）（15）線圈散熱系數(shù)和計算系數(shù)的選取 據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取=12（） =（16）線圈溫升的計算 計算系數(shù)= = = = 該溫度小于容許溫升=65（17）確定磁軛的截面積 一般取=（~2）以降低磁壓降 =*= 選用1cm的電工用純鐵厚板，*1（18）確定銜鐵的截面積 一般取=（~）=*= ，*（19）確定極冒面積及厚度 ===3060（） =5（mm）第 3 章 PRO/E軟件介紹 PRO/E的安裝 操作系統(tǒng) 軟件安裝前需要對用戶的操作系統(tǒng)做簡要說明，運行Pro/ENGINEER軟件推薦使用Windows NT、Windows 2000和Windows XP操作系統(tǒng)，并且采用NTFS文件系統(tǒng)。操作步驟和實現(xiàn)方法如下。 第一步，找到系統(tǒng)屬性對話框選中“高級”欄，單擊“性能選項”按鈕； 第二步，在彈出的“性能選項”對話框中點擊“更改”按鈕； 第三步，選擇驅(qū)動器并添加合適的數(shù)據(jù)，如果你有SCSI硬盤就在這里選擇了，如下圖所示填入初始大小和最大值，完成后不要忘記單擊“設(shè)置”按鈕并重新啟動系統(tǒng)后設(shè)置生效。第六步 輸入方程式Relations Add 輸入方程式：m=PCD/no_of_teeth 回車 再一次回車以結(jié)束方程式的輸入 Done 回到PART菜單第二十四步 建立兩個參數(shù)Set up Parameters Part Create Real Number 輸入?yún)?shù)名稱：helix_angle 輸入數(shù)值：15 Real Number 輸入?yún)?shù)名稱：face_width 輸入數(shù)值：100 Done/Return Done、 回到PART菜單 圖320 隱藏曲線第四章 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計實際上是將以前所學(xué)知識的做一做總結(jié)，本設(shè)計主要是為了復(fù)習(xí)大學(xué)四年所學(xué)的知識，如齒輪傳動，蝸輪蝸桿傳動，帶傳動等等，達到鞏固基礎(chǔ)的目的，為以后走上就業(yè)崗位作好鋪墊。同時也感謝車輛工程教研室的老師們對我學(xué)習(xí)提供了許多的條件和幫助，使我順利地完成了學(xué)業(yè)。進入圖書館利用電腦檢索并迅速找到所要的書，能夠大量節(jié)省時間；學(xué)會使用各種各樣的檢索器是學(xué)生必備的技能，同時也為進入社會之后繼續(xù)學(xué)習(xí)提供渠道，豐富的網(wǎng)絡(luò)資源是最好的知識寶庫，網(wǎng)絡(luò)的出現(xiàn)不僅使信息的傳遞加速，而且為我們不斷學(xué)習(xí)提供了方便。第二十六步 復(fù)制曲線Feature Copy Move | Select | Independent | Done 選擇第二十五步建立的曲線 Done Translate Plane 選擇FRONT平面 Flip | Okay 輸入數(shù)值：face_width*cos(helix_angle)/3 Rotate Csys 選擇坐標(biāo)系統(tǒng)PRT_CSYS_DEF Z axis Flip | Okay 輸入數(shù)值：helix_angle/3 Done Move 圖313 復(fù)制曲線 Done OK Done 回到PART菜單 完成后如圖313 第二十七步 復(fù)制曲線Feature Copy Move | Select | Independent | Done 選擇上步建立的曲線 Done Translate Plane 選擇FRONT平面 Flip | Okay 輸入數(shù)值：face_width*cos(helix_angle)/3 Rotate Csys 選擇坐標(biāo)系統(tǒng)PRT_CSYS_DEF Z axis Flip | Okay 輸入數(shù)值：helix_angle/3 圖314 復(fù)制曲線 Done Move Done OK Done 回到PART菜單 完成后如圖314 第二十八步 建立一條曲線 Sketch | Done 選擇繪圖平面：TOP OK Bottom 選擇參考平面：FRONT 繪制如圖315剖面 圖315 建立曲線 OK 完成曲線的繪制 View Default 轉(zhuǎn)為3D視圖第二十九步 建立Swept Blend特征Feature Create Solid Protrusion Advanced | Solid | Done Swept Blend | Done Select Sec | NrmToOriginTraj | Done Select Traj 圖316 Swept Blend 特征 One By One | Select 選擇曲線 Done Pick Curve | Sel Loop 選擇如圖所示曲線位置 Done第十二步 修改第三條曲線的名稱Set Up Name Feature 在模型樹選擇第三條 圖35 剖面曲線 輸入新的名稱：DEDDENDUM_DIAMETER Done 回到PART菜單第十三步 修改第三條曲線尺寸的名稱Modify 在模型樹選擇第三條曲線 在零件窗口出現(xiàn)曲線的尺寸，如圖36 DimCosmetics Symbol 如圖所示尺寸 輸入新尺寸名稱：DED_DIAMETER Done Done 回到PART菜單第十四步 輸入第三條方程式 圖36 尺寸界面Relations 選擇第三條曲線 這時零件窗口顯示零件尺寸的名稱，如圖37 Add 輸入方程式：DED_DIAMETER=PCD2*(m+(*m/20)) 回車 圖37 零件尺寸名稱 再一次回車以結(jié)束方程式的輸入 Done 回到PART菜單第十五步 繪制第四條曲線 Sketch | Done Use Prev Okay 繪制如圖38剖面 OK 完成第四條曲線的繪制第十六步 修改第四條曲線的名稱Set Up Name Feature 在模型樹選擇第四 圖38 四條曲線界面條曲線 輸入新的名稱：BASE_DIAMETER Done 回到PART菜單第十七步 修改第四條曲線尺寸的名稱Modify 在模型樹選擇第四條曲線 在零件窗口出現(xiàn)曲線的尺寸，如圖 DimCosmetics Symbol 如圖39所示尺寸 輸入新尺寸名稱：BASE_DIAMETER Done Done 回到PART菜單 圖39 尺寸界面第十八步 建立一個參數(shù)Set up Parameters Part Create Real Number 輸入?yún)?shù)名稱：pressure_angle 輸入數(shù)值：20 Done/Return Done 回到PART菜單第十九步 輸入第四條方程式Relations 選擇第四條曲線 這時零件窗口顯示零件尺寸的名稱。 首先，在控制面板中找到“添加硬件”圖標(biāo)并啟動； 向下進行，看到 選擇“添加/排除設(shè)備故障”選項后單擊“下一步”； 選擇“添加新設(shè)備”選項后單擊“下一步”，下一步，選擇從列表中選擇硬件； 下一步，選擇硬件類型，選擇“網(wǎng)卡”，最后，選擇制造商“Microsoft”，網(wǎng)卡“Microsoft Loopback Adapter”，點擊“下一步”完成安裝。這里所說的性能優(yōu)化指的是在現(xiàn)有硬件環(huán)境配置情況下，增加系統(tǒng)的虛擬內(nèi)存和顯示設(shè)置，因為Pro/ENGINEER軟件設(shè)計較復(fù)雜的模型或模具開模時需要很大的數(shù)據(jù)交換空間，要求用戶在硬盤上開設(shè)緩沖區(qū)，增大虛擬內(nèi)存。轉(zhuǎn)換完成后，Pro/ENGINEER軟件運行是沒有問題的，筆者做過測試，但其它應(yīng)用程序是否能夠正常運行，建議用戶需做過測試后再使用。/n=127一級傳動采用帶傳動，其傳動比=2二級傳動采用蝸輪蝸桿傳動，其傳動比=32三級傳動采用齒輪傳動，其傳動比=2 帶傳動的設(shè)計現(xiàn)已知條件有：功率P=，電機轉(zhuǎn)速=14000r/min蝸桿軸的轉(zhuǎn)速=7000r/min， 短時工作制由于該設(shè)計不是中型機械類設(shè)計，故將查的數(shù)據(jù)縮小一半小帶輪轉(zhuǎn)矩= 大帶輪轉(zhuǎn)矩=*2* = 表21 帶傳動的設(shè)計定V帶的型號和直徑計算功率P=*= 為工況系數(shù)選帶型號 ：選用Y型小帶輪直徑：=10mm大帶輪直徑=（）=20mm計算帶長求==15mm求==5mm初取中心距a=30mm帶長L==基準(zhǔn)長度=120mm求中心距和包角中心距a==36mm小輪包角=120求帶根數(shù)帶速=傳動比=2帶根數(shù)帶根數(shù)應(yīng)據(jù)公式計算，但由于電機轉(zhuǎn)速過高，因此取z=1即可求軸上載荷張緊力===軸上載荷=圖21 帶傳動的三維圖 蝸輪蝸桿的設(shè)計表22 蝸輪蝸桿的設(shè)計初選[]值當(dāng)量摩擦系數(shù)設(shè)=10m/s~15m/s，取最大值= =選[]值=30的線上取點，查得[]= =（=1） 中心距計算蝸輪轉(zhuǎn)矩=*32*=使用系數(shù) =轉(zhuǎn)速系數(shù)==彈性系數(shù) =147壽命系數(shù)==接觸系數(shù)：=接觸疲勞極限：=265接觸疲勞最小安全系數(shù)=中心距a==取a=20mm傳動基本尺寸蝸桿頭數(shù)=1蝸輪齒數(shù)=32模數(shù)=~ 取標(biāo)準(zhǔn)值m=1蝸桿分度圓直徑10mm 取標(biāo)準(zhǔn)值=9mm蝸輪分度圓直徑=32mm蝸桿導(dǎo)程角=蝸輪寬度=蝸桿圓周速度=相對滑動速度=當(dāng)量摩擦系數(shù)= =與假設(shè)有出入，無須即做調(diào)整，以計算為準(zhǔn)齒面接觸疲勞強度驗算許用接觸應(yīng)力=最大接觸應(yīng)力=合格輪齒彎曲疲勞強度計算齒根彎曲疲勞極限=115MPa彎曲疲勞最小安全系數(shù)自取 =許用彎曲疲勞應(yīng)力=輪齒最大彎曲應(yīng)力=合格圖22 蝸輪蝸桿的三維圖 齒輪傳動的設(shè)計表23 齒輪傳動的設(shè)計齒面接觸疲勞強度計算1．初步計算轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)，取=接觸疲勞極限=710MPa =580MPa初步計算的許用接觸應(yīng)力=639MPa=522MPa值，=85初步計算小輪直徑=取=15mm初步尺寬=15mm2．校核計算圓周速度=精度等級，選8級精度齒數(shù)和模數(shù)初取齒數(shù)=15；=30=1使用系數(shù)，=動載系數(shù)，=齒間載荷分配系數(shù)，==100N/mm==則=齒向載荷分布系數(shù)， =載荷系數(shù)=彈性系數(shù)，節(jié)點區(qū)域系數(shù)，=接觸最小安全系數(shù)，=總工作時間=10*300*8*=4800h應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，估計，則指數(shù)m==原估計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確。當(dāng)擦窗器移動至窗戶頂端時，電機帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使執(zhí)行壓板下壓