【正文】 化程度、定位準(zhǔn)確度高等特點，常作于級進(jìn)模的送料裝置。 11 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第三章 沖壓工藝計算 沖壓力計算 沖裁力計算沖裁力F根據(jù)公式： 其中，F(xiàn)孔—沖裁力（N）； Τ—為材料的抗剪強(qiáng)度，查鋼鐵材料的力學(xué)性能表,得硅鋼的抗剪強(qiáng)度τ=450 MPa； L—沖孔周邊的周長（mm)； t —材料厚度(mm)； K—考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，以及凸模與凹模間隙的波動、潤滑情況、材料力學(xué)性能等因素而設(shè)置的安全系數(shù),一般取K=.（1）4個定子片疊裝鉚接孔Φ4 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin（單邊），Zmin(雙邊），最大值稱為最大合理間隙Cmax（單邊）,Zmax（雙邊）。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。下表為三種模具的對比表： 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 卸料裝置 卸料結(jié)構(gòu)用于將條料，廢料從凸模上卸下的裝置。 導(dǎo)料裝置 模具導(dǎo)料系統(tǒng)采用分段雙側(cè)面導(dǎo)板機(jī)構(gòu)形式，即前導(dǎo)料側(cè)導(dǎo)板和中間側(cè)導(dǎo)板。 K1—沖裁輪廓長度修正系數(shù)， 凹模沖裁輪廓長度修正系數(shù)k1輪廓長度/mm50507575150150300300500500修正系數(shù)K11 K2—凹模才來修正系數(shù)， 凹模材料修正系數(shù)k1輪廓長度/mm50507575150150300300500500修正系數(shù)K11 然而雜在實際工作中往往根據(jù)該計算公式得出的結(jié)果偏厚，為節(jié)省模具材料，. 凹模長度和寬度 根據(jù)排樣圖樣，取凹模一的長寬=320200mm， 凹模二的長寬=320200mm. 凹模材料的選用根據(jù)材料使用和性能比較表[1]可知，凹模材料選用Cr12Mo1V1,工作硬度HRC為5864. 凹模的固定方法 模塊式凹模與圍框的配合一般取H7/n6,以銷釘定位，螺釘緊固，并在大凹模底面襯以經(jīng)熱處理后的墊板。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 卸料板設(shè)計 卸料板與凸模間隙卸料版與凸模之間的間隙大小以不致使沖裁件或廢料被拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。具體尺寸如下圖所示： 圖 模 柄 卸料彈簧的設(shè)計[5]彈壓卸料板所選用的彈性元件為矩形截面彈簧，矩形截面模具彈簧（簡稱模具彈簧）主要用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑料注射模以及結(jié)構(gòu)精密的機(jī)械設(shè)備等。本模具使用內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘不但緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。 模架設(shè)計上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力，所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來定[1]。導(dǎo)柱：1660mm（GB/T ）導(dǎo)套：162660mm（GB/T ）： 內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套 模具零件的選材[7](1) 選擇冷作模具鋼的基本原則是：首先滿足模具的使用性能要求，兼顧模具鋼的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。1）薄板沖裁模 ：形狀簡單、尺寸小、批量小，選用T10A；形狀較復(fù)雜、批量小，選用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、Cr5Mo1V；形狀復(fù)雜、批量大，選用Cr1Cr12MoV、 DW6MoCr4V2.2）厚板沖裁模：批量較小，選用T8A、W6Mo5Cr4V6WCr12MoV、GM、3）剪切刀：剪薄板的厚剪刀選用T10A、T12A、9SiCr、CrWMn、5CrW2S. 沖模零件的材料選用及硬度模具類型零 件 名 稱材 料熱處理硬度HRC凸模凹模沖裁模1形狀簡單，沖裁的材料厚度小于3mm的凸模、凸凹模及鑲件T8A，T10A586260642沖薄材料的凸模、凹模及凸凹模T8A，T10A586260643板模的凸模和凹模T8A，T10A586260644形狀復(fù)雜的凸模、凸凹模及鑲件，沖裁的材料厚度小于3mm的凸模、凹模和凸凹模及鑲件CrWMn，Cr12MoV9Mn2V,Cr6WVCr4W2MoV,GCr15Cr2Mn2SiWMoV586260645要求高度耐磨的凸模、凹模和凸凹模及鑲件；大量生產(chǎn)用的凸模、凹模和凸凹模及鑲件Cr12MoV,GCr1558626064 零件的熱處理工藝設(shè)計模具的加工工藝路線：下料→鍛造→退火→機(jī)加工成形→淬火與回火→磨削→鉗修裝配 （1）鍛造工藝 鍛造工藝規(guī)范鋼號加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式CrWMn1100～11501050～1100850～800先空冷后緩冷 目的：主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線分布，避免碳化物分布不均 （2）退火工藝 模具鋼的鍛后等溫退火工藝規(guī)范鋼號Ac1/℃Ar1/℃加熱溫度/℃保溫時間/h等溫溫度/℃等溫時間/h退火硬度HBSCrWMn750710770～7901～2680～7001～2207～255目的：①降低硬度，改善切削性能 ②獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能。按上述要求可選用開式壓力機(jī),需要在工作臺面上加設(shè)墊板。在保證沖件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高模具自動化程度，提高材料利用率，簡化模具結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。我的成長離不開湖南科技大學(xué)四年來給我的培養(yǎng)和教育，在這里一并表示感謝。工位6為定子片兩端外形圓弧沖切； 工位7為定子片與本體沖切分離。首先感謝xxx副教授對我的全程指導(dǎo)，無論是從最開始的選題，還是模具設(shè)計過程的工藝分析、零件設(shè)計，以及最后的圖紙的修改和完善，廖老師都給了我許多寶貴的指導(dǎo)建議，雖然x老師工作比較繁忙，但是每周都會抽出一些時間，定期檢查設(shè)計工作的進(jìn)度和質(zhì)量，及時進(jìn)行答疑和指導(dǎo)，讓我得以順利完成本次設(shè)計的全部工作。 將以上數(shù)據(jù)代入公式（），得185H，經(jīng)計算該模具閉合高度H=230mm ,在185mm~235mm內(nèi)，且開式壓力機(jī)最大裝模高度240mm,大于模具閉合高度230mm，選擇合理。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來。其中凸模還必須有良好的韌性，以防止由于承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早期失效。為此將內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置為4個，在模具中心兩側(cè)以對稱形式設(shè)置。矩形模座的長度應(yīng)比凹模長度大80～140mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。它是按照一定的工藝要求將凹模分解成若干個拼合模塊形式的結(jié)構(gòu)。 根據(jù)式子（），代入數(shù)據(jù)得：（5） 校核彈簧實際工作總壓縮量是否小于最大允許壓縮量 式中 hy—彈簧極限壓縮量（mm) Fj—彈簧極限工作負(fù)荷（N） Fy—彈簧預(yù)壓力（N） 根據(jù)式子（），代入數(shù)據(jù)得： 由以上計算可知，所選彈簧合適。 壓入式柄是采用過渡配合（H7/m6)并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動。取前側(cè)導(dǎo)板的長度l1=95mm。固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。這種辦法不但能簡化加工、縮短生產(chǎn)周期及保證凸模和凹模之間的間隙準(zhǔn)確地調(diào)整和配合，而且對于凸模固定板的制造可以不再需要精密的機(jī)械加工。凹模的厚度H可以按沖裁力的大小來進(jìn)行估算，其經(jīng)驗公式為： 式中：H—凹模厚度(mm)。 定位裝置及精度 定轉(zhuǎn)子片為大批量生產(chǎn)，選用整卷料硅鋼片帶料，采用沖壓設(shè)備附設(shè)自動送料裝置送料，其送料精度可達(dá)177。如果采用普通的單工序?；驈?fù)合模生產(chǎn)則需要多副模具、多臺沖床、多個操作人員才能完成所有工序的沖壓制造過程，而且產(chǎn)品質(zhì)量還得不到很好的保證，生產(chǎn)效率相對較低。12mm凸、凹模刃口尺寸的計算沖孔模具工作部分尺寸的選取也應(yīng)考慮材料的彈性回跳和凸模的磨損，此時，一般應(yīng)取凸模的基本尺寸接近于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定范圍時仍可繼續(xù)使用；而凹模的基本尺寸則較凸模的基本尺寸增加了模具的最小間隙值。(2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。定轉(zhuǎn)子片的材料為電工用硅鋼片，沖裁間隙查表[1]得：Zmax=。 ....................................（） 式中，LLL3 、...、Ln —各個工序沖壓件沖裁的長度； XXX...、Xn —各單元沖壓件沖裁力的x坐標(biāo)。首先，在條料的第一工位上沖出導(dǎo)正釘孔。工位4為沖定子片內(nèi)形槽孔； 工位5為空工位。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮到定子片的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子片的外徑尺寸相差1mm,符合套沖條件，以及轉(zhuǎn)子外邊尺寸精度要求不高，決定采用少廢料排樣。同時，為了節(jié)省材料，提高材料利用率，在沖切外形圓弧的材料部分設(shè)置導(dǎo)正釘孔的孔位。 工件結(jié)構(gòu)分析 該零件形狀復(fù)雜，由圓弧和直線組成，小型電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子片在電機(jī)的數(shù)量是等同的，定子片與轉(zhuǎn)子片的外徑尺寸也相差1mm, 定轉(zhuǎn)子片具備套沖的條件。 關(guān)鍵問題 (1) 分析零件的沖壓工藝性，初步判斷該零件加工成形需要的基本工序。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個方面。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。國內(nèi)模具可靠性和穩(wěn)定性方面的差距較國際先進(jìn)水平低，是直接影響國內(nèi)模具的市場競爭力要素。總之，隨著我國工業(yè)化快速推進(jìn)，模具工業(yè)也得到了迅速發(fā)展，模具整體水平有了較大提升，大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命為主要代表的中高檔模具又上了新的臺階。另外， 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。 專業(yè)化程度及分布狀況我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國家科委863計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。 沖壓技術(shù)的進(jìn)步現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模