鋁及鋁合金的焊接企業(yè)知識管理培訓(xùn)資料(存儲版)
【正文】 25%,在平焊時有利于對焊接電弧進行保護,以原子狀態(tài)存在,即本身吸收量小,向外傳熱也少,電弧中的熱量不易散失,使焊接電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,有利于焊接的進行. ,電弧的引燃較為困難,但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。min～3另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。mm～15形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5055085155455A05A05A06等，推薦溫度為345℃；對于2012023003005055085456066062A12A23A21等，推薦溫度為415℃；對于2012A16A02等，推薦溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃～30℃， (2) 二、鎢極氬弧焊焊機的組成本公司氬弧焊機的型號（見圖表）、編制方法、文字說明。 氬氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護，提高焊接性能。 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。4～6八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別： 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。對母材進行焊前檢查并清洗表面。80130A810 （3） 重要結(jié)構(gòu)的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。 （2） 利用焊機的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉控制按鈕，此時電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。4070A58九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗：檢查焊機的接線是否符合要求。 10～146160～220/200～300～10～18鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。五、鎢極 鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有強烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。 (3)一般氬弧焊的優(yōu)點： 鋁容器一般焊后不要求熱處理。 (3)焊前預(yù)熱h)應(yīng)當(dāng)重新處理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，～，刷到露出金屬光澤為止。min(純鋁時間稍長但不超過20 鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的電極。 4）異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點：（1）效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快；另外容易引弧。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。 2.在焊接過程加強保護，防止其氧化。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。 ?。?）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。氣焊和
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