統(tǒng)計(jì)在制程管制之應(yīng)用(存儲(chǔ)版)
【正文】 集合品質(zhì)、工程、生產(chǎn)等相關(guān)人員共同找出影響質(zhì)量波動(dòng)的真正原因，對(duì)這些影響波動(dòng)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)制程的重要控制參數(shù)運(yùn)用SPC的手法進(jìn)行控制。2． 為了使控制最終取得最佳效果,盡量采取影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項(xiàng)目。在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)其制程能力必須充足。2． 有些雖然不是最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性, 但為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo), 而在生產(chǎn)過(guò)程中所要求的質(zhì)量特性也列為控制項(xiàng)目。在SPC的推行過(guò)程中，我們采取先確定生產(chǎn)部門的一個(gè)車間進(jìn)行應(yīng)用，然后逐步推廣的方法。于是我們考慮是否在產(chǎn)品的制造過(guò)程中就能控制產(chǎn)品的質(zhì)量情況，而減少事后的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及一系列的工作？，因其用法簡(jiǎn)單且效果顯著，遂成為實(shí)施品質(zhì)管理不可缺少的工具。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，公司引入“推動(dòng)工廠改善的搖籃——5S管理”，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)明凈，員工士氣高昂，工作高效。在公司內(nèi)建立了完善的管理體系，與2002年通過(guò)全球著名DNV認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并成功引入ERP管理系統(tǒng)。通過(guò)這一看似簡(jiǎn)單的幾步，我們投入了一定的成本，還要花一定的時(shí)間和精力去查找原因。這為以后SPC的推行及應(yīng)用打好了基礎(chǔ)。為此，在決定管制項(xiàng)目過(guò)程中，在實(shí)際運(yùn)用中我們考慮了以下幾點(diǎn)：1． 首先工程部門和品質(zhì)部門認(rèn)真研究了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求, 確定這些要求與質(zhì)量特性有關(guān)，選擇與使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來(lái)作為控制的項(xiàng)目。我們建立的工藝參數(shù)表是這樣的：步驟四：制程能力研究——為了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售符合客戶要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)在
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