壓力容器制造工藝卡(存儲版)
【正文】 審核 年 月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗卡 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1組對鉚焊將檢驗合格的筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b≤；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點焊固定，錯邊量b≤；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度≤3焊接鉚焊用J422 焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8M10，并達到要求的精度。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留3～5mm刨削余量，清除熔渣。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號法蘭加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書；材料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日 件 號名稱規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號編制審核日期產(chǎn)品編號筒體加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進行入廠檢驗，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。如有拼接時，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。6鉆孔金工按圖鉆孔 —φ mm；鉆 —φ mm螺栓孔；按圖加工 —M mm螺孔。 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差≤ 177。 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差≤ 177。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補強的殼體緊密貼合。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤ mm，棱角度E≤ mm。射線機7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。精選資料藝表—01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表—01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工
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