【正文】 。 毛坯、余量分析 毛坯的種類常用毛坯的種類有鑄件、鍛件壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理。其確定的方法有：經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。在選擇時(shí)，應(yīng)考慮各方面因素，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。表 31 XD40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機(jī)床重 4400Kg最大載重 500kg800mm 長工作臺(tái)400mm 寬X600mmY420mm坐標(biāo)范圍Z520mm軸承錐孔 (7:24)最大鉆孔直徑 φ22最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉(zhuǎn)速 8000r\min主軸功率 13X、Y、Z 向切削進(jìn)給速度 010000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進(jìn)給速度Z20 m\min工作電源 380V 夾具的選擇機(jī)床夾具的種類很多，按使用的機(jī)床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。選擇合適的刀具和參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式、尺寸的刀柄。φ16 立銑刀，用于內(nèi)輪廓粗精加工。M10 絲錐，用于螺紋加工。軸的精基準(zhǔn)為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及—個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)，而箱體類常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。側(cè)吃刀量 為垂直于銑刀軸線pa ca測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm，端銑時(shí) 為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí) 為切削層深c度。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) Z 及每齒進(jìn)給量 (單位為 mm/z)有關(guān)。根據(jù)公式（31）、?cVzf（32）可得：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 / =1000x100/=1990r/mincd?進(jìn)給速度： = Z n ==796mm/min fvz 選用的參數(shù)如表 34。 加工該零件按粗、精加工劃分工序，根據(jù)工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，將零件的粗、精加工分開，先粗加工，后精加工。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中的6 銑曲面 1000 30 R5 的球頭銑刀7 鉆 4 個(gè)通孔 8 1315 60 的鉆頭?8 預(yù)鉆 10 通孔?8 1420 60 的鉆頭9 預(yù)鉆 32 通孔 15 1560 40 20 的鉆頭?10 銑孔 32?2 1500 600 16 的立銑刀11 精鏜孔 32 500 60 32 的精鏜刀?12 對(duì)孔進(jìn)行精加 工 50 10 10H7 的鉸刀 18方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。該零件的加工路線按照上面的原則，首先我們要保證內(nèi)外型面孔 φ10H7 位置精度。 （φ16 立銑刀）(8).鏜孔：鏜 φ32 的孔至尺寸要求。表 35 復(fù)雜零件加工生產(chǎn)加工工藝卡材料名 夾具名稱 使用設(shè)備 19稱45鋼 機(jī)用平口 鉗 數(shù)控銑床 XD40A工序號(hào) 工種 工序內(nèi)容 刀具規(guī)格／ mm 備注1 粗精銑下 表面粗精銑零件下表面至150mm 面銑刀?2 粗精銑上 表面粗精銑零件下表面至，保證：上下表面的平行度150mm 面銑刀3 鉆中心孔鉆 φ10Hφ34M10的中心孔A2 中心鉆3 鉆孔鉆通孔 φ10H7。 的麻花鉆?6 銑內(nèi)輪廓保證： ，?， 。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為（0,0,0） 。 22圖 45 刀軌 生成部分程序 所有加工軌跡完成后，要對(duì)其進(jìn)行后置處理，生成加工程序。一個(gè)人的力量是有限的，團(tuán)結(jié)合作的力量是無窮的，通過對(duì)各個(gè)項(xiàng)目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無數(shù)粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個(gè)思想、一個(gè)方法，他的一個(gè)思想和方法，相互交流互換就有了兩個(gè)思想和方法，當(dāng)今社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，而我們現(xiàn)在就應(yīng)該學(xué)會(huì)與他人合作。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。在該零件的加工中，我們也用到上述四種加工方法。?32 的鏜刀?10 倒角 倒 R3 圓角。保證：136177。 （φ10 鉸刀）(12).攻螺紋：攻 4M10 螺紋孔。 （φ20 鉆頭）(4).鉆：4M10 的螺紋孔。（2）尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。②對(duì)于既要加工平面又要加工孔的地方，可以采用“先面后孔“原則劃分工步。切削該工件時(shí)使用的是硬質(zhì)合金刀具，由于它的耐熱性好，所以一般不使用切削液。其原因是 、 、 、Z 增大時(shí)，使同時(shí)工作zpe 16齒數(shù)增多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。半精銑時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取 ～2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取～，端銑背吃刀量取 ～1mm。該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在毛坯料右下角。試切法適用于單件小批生產(chǎn)下的逐個(gè)零件加工。 鉆頭，用于 4M10 鉆孔。 ③對(duì)于深槽，選取 l=H+(5~10)mm(l 為刀具切削部分長度)。標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為 16630 mm。 刀具選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行。從精度和效率兩方面對(duì)數(shù)復(fù)雜零件的加工藝進(jìn)行分析，加工精度必須達(dá)到圖紙的要求，同時(shí)又能充分合理地發(fā)揮機(jī)床的功能，提高生產(chǎn)效率。 12該零件的加工余量如下：粗加工上下平面余量 ，半精加工內(nèi)輪廓單邊留 余量，半精加工外輪廓單邊留 余量。 加工余量加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選用模鍛；形狀復(fù)雜的零件不宜用自由鍛。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗；差的工藝性使零件加工困難，多耗工時(shí)，增大消耗。；除毛刺。UG NX/CAM 系統(tǒng)提供了多種加工對(duì)象的定義方式，刀具軸的導(dǎo)動(dòng)方式和刀具軌跡的多樣化設(shè)計(jì)。其提供的 C 語言頭函數(shù)位于 UG OPEN 目錄下，包括 、 、 等頭文件。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床能正確進(jìn)行加工的數(shù)控程序，因此，編制正確的后置處理系統(tǒng)模板是數(shù)控編程與加工的前提條件之一。由于省去了試切樣件的步驟，可節(jié)省機(jī)床調(diào)試時(shí)間，減少刀具磨損和機(jī)床清理工作。 刀具軸的導(dǎo)動(dòng)方式空間曲面軸加工涉及的內(nèi)容比較多，尤其是五軸加工時(shí)更明顯。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)雜的型芯或型腔加工時(shí)，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量。(1)UG/Planar Milling(UG 平面銑削) UG 平面銑削模塊功能，包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z 字形走刀銑削，規(guī)定避開夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能，對(duì)邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界，提供一些操作機(jī)床輔助運(yùn)動(dòng)的指令，如冷卻、刀具補(bǔ)償和夾緊等。通過向?qū)?，預(yù)先定義的模板可以被激活，并通過簡單的交互快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。 6 UG 數(shù)控中心編程的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用UG NX/CAM 有以下重要組成部分：三維建模、刀具軌跡設(shè)計(jì)、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、切削參數(shù)庫設(shè)計(jì)和二次開發(fā)功能接口等。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)包括繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展、向高速化和高精度化發(fā)展、向智能化方向發(fā)展。 UG(UNIGRAPHICS)由美國 UGS 公司開發(fā)經(jīng)銷，不僅具有復(fù)雜造型和數(shù)控加工的功能，還具有管理復(fù)雜產(chǎn)品裝配，進(jìn)行多種設(shè)計(jì)方案的對(duì)比分析和優(yōu)化等功能。s modernization degree of core mark, implementation of production process of NC machine tool and, has bee the development direction of manufacturing industry.UG ( UNIGRAPHICS ) by the American UGS pany distribution development, not only has the plex modeling and NC machining of the function, also has the management of plex product assembly, a variety of design scheme parison analysis and optimization of functions. Its large module group panies from product design, product analysis, processing and assembly, inspection, to process management virtual operation such as a full range of technical support.Numerical control technology and CAD / CAM / PRO / E / UG software applications, has bee a CNC industry trends. This paper simply introduced the NC technology and trend of development, CNC machining process, NC ( UG in the application of 3D modeling and NC Machining ) 5第一章 緒論數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。 向高速化和高精度化發(fā) 展 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。針對(duì)相似的零件加工 對(duì)象，應(yīng)用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對(duì)形似的成組零 件的加工。模板的定義可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與幾何特征劃分， 也可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與材料等多種方式進(jìn)行劃分。在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式，自動(dòng)識(shí)別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域， 7以便用戶進(jìn)一步清理這些地方。該模塊是 UG 數(shù)控加工模塊中如自動(dòng)清根等功能一樣的特有模塊，適合于高難度的數(shù)控程序編制。五軸加工關(guān)鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。 8 后置處理后置處理最重要的是將 CAM 軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的 NC 程序，通過讀取刀位文件，根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)變換和指令格式轉(zhuǎn)換。 切削參數(shù)庫設(shè)置使用系統(tǒng)庫可以得到機(jī)床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的數(shù)據(jù)，定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫，使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝，提供儲(chǔ)存刀具及切削參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)刀具指令數(shù)據(jù)庫。 (4) 　　 包含用于定義設(shè)置和獲取 NC 加工的幾何對(duì)象的屬性和方法。（4）零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。、圓弧倒角R圓弧曲面R2以及內(nèi)輪廓的尺寸。 （1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。（5）冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容。而按專門化程度劃分來說，該零件使用的是立式數(shù)控銑床。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。直徑大于 Φ 40~160mm 立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。A2 中心鉆，用于 φ32mm、φ10H4M10 的中心孔。 14 基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定。zf進(jìn)給速度的計(jì)算公式： = Z n （31）fvz式中: 每齒進(jìn)給量 的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗z糙度等因素。表 34 切削用量切削用量 工藝裝備及編號(hào)工序 工序內(nèi)容吃刀量 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 度 刀具 量具 夾具粗 2 560 1201 銑表 面精 1 980 80150 的盤銑刀?粗 2 2022 8002 外輪 廓精 1 3184 127310 的立銑刀粗 2 1500 6003 內(nèi)輪廓精 1 1990 79616 的立銑刀?4 鉆中心孔 2