【正文】 有滲碳體的存在。 在這種情況下，兩者的測量數據和計算的TTT曲線是一致的?；鼗鹪囼瀸嶒炑芯苛藷崽幚砘鼗鸾M織的穩(wěn)定性。現在我們使用貝氏體理論去設計新合金，為了創(chuàng)建一個新的超高強度鋼，然后進行綜合力學和微觀結構的測試。 432。 232。 1130.21. h. k. d. h. bhadeshia and a. r. waugh: Acta Metall., 1982, 30, 775 177。馬老師學術淵博，平易近人，在這段時光里，我不僅從他那里學到了許多科研方法，也感受到了他對待工作的嚴肅認真的態(tài)度和對科學不懈追求的精神。在這里，我感謝學校，感謝材料學院所有老師對我四年來的教誨，我將不負老師的期望，努力做得更好，把我們蘭州理工大學的精神發(fā)揚光大！最后感謝評閱本篇論文和出席答辯的各位專家、教授在百忙之中給予的指導。 784. 致 謝本課題研究是在馬勤老師的精心指導和無私幫助下完成的。 180.18. d. j. dyson and b. holmes: J. Iron Steel Inst., 1970, 208, 469.19. Standard E9 177。 449.11. h. k. d. h. bhadeshia: `Bainite in steels: transformations, microstructure, and properties’ , 2nd edn。 311。7 在190℃處理2周的薄箔的微觀組織的透射電鏡圖片貝氏體板塊獲得有50納米寬。圖8顯示了通過在190℃下轉變2周形成的微觀結構的壓縮曲線，試驗后的試樣如圖9所示。使用所有這些實驗數據，鋼材的等溫轉變圖被計算和圖6的實驗數據進行比較。根據表1的實驗數據，盡管貝氏體相當大的比例，奧氏體也不是極大地豐富了碳。如果殘余奧氏體碳濃度低于由T0曲線給出的碳濃度，這種非擴散的增長才能出現。 e 300℃2 在不同相變溫度下貝氏體體積分數硬度值（30公斤負荷）和時間的函數X射線分析方法來估計保留在奧氏體組織目前的數量和其碳含量，在不同溫度下處理兩個星期。然而，當溫度低達125 176。 實驗進行高達500 176。轉型的早期階段，如圖所示。 C的溫度持續(xù)1小時。奧氏體形成溫度的確定，采用溫度模擬器。電解液由5％高氯酸，15％甘油，80％的甲醇（體積 ％）。利用每個階段三個峰避免由于偏置結果中的任何標本晶體結構。貝氏體體積分數Vb通過在掃描電鏡上人工計算點數來實現的15。C，而2天在部分撤離石英氬刷新膠囊密封。實驗步驟被研究鋼的化學成分是Fe177。這些合金的目的是保證淬透性與特定的工業(yè)規(guī)格一致的，都已經達到貝氏體鋼的強度和韌性最高的組合。這是因為貝氏體反應停止之前達到平衡，當殘余奧氏體的碳含量要達到T0，超過此非擴散的增長是可以避免的。389390[17]北京航空學院，（中冊），1973.[18]Hilliard in Very High Pressure Research , et al ,109.[19]陳景榕，【M】.北京：冶金工業(yè)出版社， 1997:50150[20][J].熱處理，2003018（71），19.外文原文外文翻譯高強度低溫貝氏體在高碳鋼，高硅鋼中貝氏體是在溫度高125℃進行熱處理獲得。珠光體是一種硬而脆的組織。唯一的缺點就是硬度值需要測量壓痕對角線長度后才能計算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度低得多。在220℃等溫不同時間后得到的組織如圖34所示； 220℃ 2h 100 220℃ 4h 100 220℃ 2h 500 220℃ 4h 500圖34 在相同溫度下保溫不同時間后的組織形貌由上圖可以看出，隨著等溫時間的延長，片層珠光體數量增加，隨著等溫時間的延長，碳化物逐漸析出。在300℃保溫30min和在270℃保溫30min進行比較，如圖33所示； 300℃ 30min 100 270℃ 30min 100 300℃ 30min 500 270℃ 30min 500圖33 在不同溫度相同時間保溫后的組織在不同溫度下等溫不同時間得到的組織明顯不同，在保溫30min下，300℃下保溫比270℃保溫時析出的碳化物多，但組織均勻程度較270℃低。 正火后鋼的顯微組織如圖32所示，由于從930℃的熱處理爐中取出，直接空冷至室溫，所以鋼的冷卻速度較快，而且鋼中存在合金元素和含碳量的原因，容易形成一定數量的馬氏體組織。而且還必須達到三個條件：能量起伏、結構起伏和濃度起伏。已經拋光好的試樣用4％硝酸酒精溶液進行腐蝕，在腐蝕時不要腐蝕太過，也不能腐蝕太淺。加熱或奧氏體化是一切鋼件熱處理的第一步，加熱時得到的組織——奧氏體，又是隨后在冷卻時發(fā)生的各種轉變的母相，因此，奧氏體化的情況對鋼件的機械性能有很大的影響，必須在奧氏體化過程中使奧氏體組織均勻細小，得到很好的母相組織，在以后的冷卻轉變中發(fā)揮很好的作用。第二章 實驗方案及過程 實驗方案 本實驗具體的實驗方案流程圖如下：60Si2Mn試樣的制備均勻化退火奧氏體化正火300℃30min220℃ 2 、4h270℃ 30min 30m210℃ 1h 160℃ 2 、4h磨樣，拋光，腐蝕金相照片硬度測試 實驗過程 試樣的制備 實驗前首先將8mm厚的60Si2Mn材料加工成48cm的試塊，并用砂紙打磨，去除表面氧化層，用丙酮清洗去除表面的油脂。 珠光體轉變機制 %C的奧氏體分解為碳含量很高（%）的滲碳體和碳含量很低（%）的鐵素體，轉變中同時完成了原子擴散和點陣重構兩個過程。不同片層間距的珠光體，通常還有不同的名稱[17]。通常是用磨損量來表示材料的耐磨性，磨損量越小，耐磨性越高。冷變形使氫脆敏感性增大。鋼的表面單純吸附氫原子是不會產生氫脆的，氫必須進入аFe晶格中偏聚到一定濃度后才能形成裂紋。（3）氫化物致脆，金屬材料對氫化物造成的氫脆敏感性隨溫度降低及機件上缺口的尖銳程度增加而增加。如鋼在300～500℃的高壓氫氣氛中工作時，由于氫與鋼中的碳化物作用生成高壓的CH4氣泡，當氣泡在晶界上達到一定密度后，金屬的塑性將大幅度降低。（4）采用電化學保護 由于金屬在化學介質中只有在一定的電極電位范圍內才會產生應力腐蝕現象，因此，采用外加電位的方法，使金屬在化學介質中的電位遠離應力腐蝕敏感電位區(qū)域，也是防止應力腐蝕的一種措施，一般采用陰極保護法。此外，尚可采取電化學方法保護。在亞穩(wěn)擴展區(qū)可見到腐蝕產物和氧化現象，故常呈黑色或灰黑色，具有脆性特征。這些斷裂形式大多為低應力脆斷，具有很大的危險性。特點：（1） 疲勞是低應力循環(huán)延時斷裂，即具有壽命的斷裂。 金屬的疲勞工程上很多機件和構件都是在變動載荷下工作的，如曲軸、連桿、齒輪、彈簧、輥子、葉片及橋梁等，其失效形式主要是疲勞斷裂。60Si2Mn是一種主要用于制造彈性元件，同時也用于制造炮彈彈體的近共析鋼材料。10℃要嚴格的多，這是因為等溫溫度對性能影響十分明顯，如偏差太大，將難以達到技術要求。 等溫處理 等溫淬火有兩種等溫淬火法，即貝氏體等溫淬火法與馬氏體等溫淬火法。絕大多數合金元素融入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界淬火速度，從而顯著提高鋼的淬透性。可見，根據具體情況選擇具有適當淬透性的鋼種十分重要[4]。 淬透性鋼的淬透性是正確選用鋼材和制定熱處理工藝的重要依據之一。為了消化國外引進技術，以及提高機械產品的質量，很有必要對材料的熱處理進行研究。根據使用的介質的物理狀態(tài)，可以將滲碳分為氣體滲碳、液體滲碳和固體滲碳三種。回火是將淬火后的鋼在A1一下的溫度加熱、保溫，并以適當的速度冷卻的工藝過程。熱處理能獲得這樣的效果，是因為固態(tài)金屬在溫度（也包括壓力）改變時，其組織和結構會發(fā)生變化（通稱固態(tài)相變），如能根據其變化規(guī)律，采取特定的加熱和冷卻方法，控制相變過程，使可獲得所需的組織、結構和性能[2]。以上的理想溫度后經過過冷急劇冷卻轉變?yōu)轳R氏體，得到的晶粒組織不理想，淬火馬氏體組織回火后得到回火托氏體或索氏體組織；若淬火加熱和冷卻及回火溫度控制不當，容易形成部分索氏體或全部索氏體。由于細化強韌化及少量鐵素體的存在，使沖頭強韌性大大提高。60Si2Mn在950℃附近淬火，可獲得相當多板條馬氏體，使K值升高，并且具有足夠的K 值，最好的抗壓屈服強度，較高的抗彎強度抗壓強度及優(yōu)量的耐磨性能。 摘 要通過對60Si2Mn進行均勻化退火、奧氏體化、正火和回火處理，研究這種材料在高溫退火和回火處理下得到的組織，以及對這種材料的力學性能進行測試。錳的作用在于提高鋼的淬透性、耐磨性。近年來，對亞共析鋼進行亞溫淬火，可獲得少量細小、均勻分布的鐵素體與馬氏體組織，即不降低硬度，還可以提高韌性和使用壽命 ?！坝痛慊鼗稹钡闹饕^程是以鋼材通過加熱到Ac。 60Si2Mn概述 60Si2Mn的熱處理金屬熱處理是將固態(tài)金屬（包括純金屬和合金）通過特定的加熱和冷卻方法，使之獲得工程技術上所需的一種工藝過程的總稱?？梢?，淬火是使鋼強化和獲得某些特殊使用性能的主要方法。滲碳是將鋼件置于有足夠碳勢的介質中加熱到奧氏體狀態(tài)并保溫，使其表層形成一個富碳層的熱處理工藝。最佳熱處理工藝能充分發(fā)揮材料潛在的材質作用，從而提高機械產品的質量。400℃回火的試樣雖然σb,但對彈簧來說很重要的性能—屈服強度比較高，但它的疲勞性能很不穩(wěn)定。又如，焊接零件若選用淬透性較高的鋼制造，往往容易在焊縫熱影響區(qū)形成淬火組織，從而增大焊接變形和開裂的傾向。增加提高淬透性的元素，有助于保證淬火硬度。但是, 奧氏體晶粒過粗, 機械性能下降。5℃，比淬火加熱時的177。如圖所示： 力學性能 60Si2Mn變形力學行為隨著計算機在模擬金屬流動過程和控制軋制等領域的廣泛應用，人們大量研究了材料熱變形時的力學行為，建立了反應材料流變應力與應變條件之間關系的流變力學模型，為計算機模擬金屬塑性變形過程、優(yōu)化工藝參數提供了所需的基本信息[6]。(5) 應變速率敏感性，流變應力隨應變速率的增加而明顯提高，在相變點以下其提高幅度較大，在相變點以上，提高比較平緩。高周疲勞的斷裂壽命較長，斷裂應力水平較低，也稱低應力疲勞。 金屬的應力腐蝕和氫脆斷裂金屬機件在加工過程中往往產生殘余應力，在服役過程中又承受外加載荷，如果與周圍環(huán)境中的各種化學介質或氫相接觸，便會產生特殊的斷裂現象，其中主要有應力腐蝕斷裂和氫脆斷裂等。應力腐蝕斷口的宏觀形貌與疲勞斷口頗為相似，也有亞穩(wěn)擴展區(qū)和最后的瞬斷區(qū)。防止應力腐蝕的措施：主要是合理選擇金屬材料，減少或消除機件中殘余拉應力及改變化學介質條件。（3）改善化學介質 可從兩方面考慮：一方面設法減少和消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子；另一方面，也可在化學介質中添加緩蝕劑。包括以下：（1）氫蝕，這是由于氫與金屬中的第二相作用生成高壓氣體，使基體金屬晶界結合力減弱而導致金屬脆化。