列管式換熱器煤油冷卻器課程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 換熱器的選型，換熱器結(jié)構(gòu)和尺寸的確定，以及計(jì)算換熱器的傳熱面積和流體阻力等等。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。 由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。 , 流體流經(jīng)管束的阻力 ， 流體流過折流板缺口的阻力 ， 總阻力 殼程流動(dòng)阻力也比較適宜。煤油在90℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：密度 定壓比熱容 導(dǎo)熱系數(shù) 黏度 循環(huán)冷卻水在35℃下的物性數(shù)據(jù)：密度 定壓比熱容 ）導(dǎo)熱系數(shù) 黏度 平均傳熱溫差管程傳熱系數(shù)殼程傳熱系數(shù) 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)污垢熱阻管壁的導(dǎo)熱系數(shù) 考慮的面積裕度、工藝結(jié)構(gòu)尺寸 管徑和管內(nèi)流速 選用傳熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速 管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) 按單程管計(jì)算,所需的傳熱管長度為 按單程管設(shè)計(jì),傳熱管過程,宜采用多管程結(jié)構(gòu)。這里選用的材料為碳鋼。 ?。?）接管尺寸 的殼體。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的h值為:固定管板式的有150、300和600mm三種，板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。在這里選擇三角形排列。管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標(biāo)準(zhǔn)；單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆怠?7)(3)U形管式特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。計(jì)算出總傳熱系數(shù)，再計(jì)算出傳熱面積。 預(yù)熱器 預(yù)熱器預(yù)先加熱流體，為工序操作提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)。在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。(3) 核算換熱器的傳熱面積和流體阻力。任務(wù)下達(dá)日期：2012年11月05日任務(wù)完成日期：2012年11月16日 指導(dǎo)老師（簽名）： 學(xué)生（簽字）：課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù)列管式換熱器設(shè)計(jì)[摘要]通過對列管式換熱器的設(shè)計(jì)，首先要確定設(shè)計(jì)的方案，選擇合適的計(jì)算步驟。蓄熱式換熱器 蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。 隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。確定傳熱管排列方式和分程方法。我們設(shè)計(jì)的換熱器的流體是冷熱水，不易結(jié)垢，再根據(jù)造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)的原則我們選用固定管板式換熱器。飽和蒸氣宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。流體流速的選擇：增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。管子的規(guī)格和排列方法：選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。此外，管長和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取L/D為4～6(對直徑小的換熱器可大些)。通常，脹管法取t=(～)do，且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于6mm，即t≥(d+6)。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等?！ Q熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對浮頭式換熱器而言)管板的直徑。（3）導(dǎo)流筒 在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。冬季操作時(shí)進(jìn)口溫度會降低，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較小，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。 取折流板間距 則 可取為。994825流速，m/s傳熱量，kW總傳熱系數(shù)，W/m178。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較在相同直徑下面積較大，制造較簡單，最后一道殼體與管板的焊縫無法檢測。同時(shí)，也要感謝老師及同學(xué)的幫助。 在換熱器的設(shè)計(jì)過程中,我感覺我的理論運(yùn)用于實(shí)際的能力得到了提升，主要有以下幾點(diǎn)： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻(xiàn)中和從生產(chǎn)現(xiàn)場中搜集)的能力； (2)樹立了既考慮技術(shù)上的先進(jìn)性與可行性，又考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性，并注意到操作時(shí)的勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的正確設(shè)計(jì)思想，在這種設(shè)計(jì)思想的指導(dǎo)下去分析和解決實(shí)際問題的能力； (3)培養(yǎng)了迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力； (4)學(xué)會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力。由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。 K7676778污垢系數(shù)，m178。、換熱器熱量核算 對圓缺形折流板,可采用克恩公式 當(dāng)量直徑,由正三角形排列得 m 殼程流通截面積 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù) 粘度校正 管程流通截面積 管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù)
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