【正文】 一般為800mm~1200mm，人孔直徑一般為450mm~550mm，特殊的也有長方形的人孔，人孔伸出塔器筒體長度為200mm~250mm。由式(532)計算得：則： 筋板的許用應(yīng)力計算，當(dāng)時， (533)當(dāng)時， (534)式中：—細(xì)長比，按下式計算。根據(jù)操作條件=，=176176。根據(jù)液體和氣體在管中流速，則管線直徑尺寸計算如式： mm (41)其中：G—重量流率kg /s；—液體重度kg；V—氣體比容m3 /kg。（4） 漏液線 對于F1型重閥，依計算，則知 (324)得 以作為規(guī)定氣體的最小負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，則 =m/s (325)據(jù)此畫出與液體流量無關(guān)水平漏液線。 因此，氣體流經(jīng)一層塔板的壓強降所對應(yīng)的液柱高度為 則單板壓強降 Pa（2） 淹塔 為了防止淹塔發(fā)生，就要控制降液管中清液層的高度，使 ① 與氣體通過塔盤壓強降多相當(dāng)?shù)囊褐叨纫阉愠? m液柱 ② 液體通過降液管壓頭損失：因無進口堰，故按下式計算，即 m液柱③ 板上液層高度：已選定板上液層高度為 m 則 m 取，又已選定m，m。計算結(jié)果如下：（1） 堰長取 m（2） 溢流堰高度 由 (310) 選用平直堰，堰上液層高度為， 即 (311) 查圖得，則 取板上清液層高度 mm故 （3）弓形降液管寬度和截面積由 根據(jù)《化工原理（下）》310圖,得 故 驗算液體在降液管中停留的時間，即 s故降液管設(shè)計合理。C進料板溫度 176。保證生產(chǎn)安全:生產(chǎn)中應(yīng)防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車間的電器均應(yīng)為防爆產(chǎn)品。總的原則是盡可能多地采用先進的技術(shù)，使生產(chǎn)達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點。 本次乙烯裝置脫戊塔設(shè)計數(shù)據(jù)見表21所示。過程控制與過程工藝條件幾個條件之間的內(nèi)在聯(lián)系密切相關(guān)，因此應(yīng)在工藝設(shè)計中提出一套適宜的控制方案。為使精餾塔具有優(yōu)良的性能以滿足生產(chǎn)的需求，通?？紤]以下因素： 生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會產(chǎn)生液泛等不正常流動。精餾塔是一圓形筒體，塔內(nèi)裝有多層塔板或填料，塔中部適宜位置設(shè)有進料板。以分離提純后的各組分為原料，可以生產(chǎn)品種繁多的石油化學(xué)品，特種化學(xué)品，精細(xì)化學(xué)品和醫(yī)藥化學(xué)品。填料塔中裝有一定高度的填料層，如所需填料層較高時，可將填料層分為幾段。塔設(shè)備雖然有諸多優(yōu)點，但并不是萬能的。具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器?？偟膩碇v，人們對塔設(shè)備的研究旨在“提高處理能力和簡化結(jié)構(gòu)”前提下，保持一定的操作彈性和適當(dāng)?shù)膲毫担M量使成本降低[1]。散堆填料的材質(zhì)主要有金屬、塑料和陶瓷；規(guī)整填料的材質(zhì)主要有金屬薄板或絲網(wǎng)，以及塑料絲網(wǎng)[2]。目前我國在碳五餾分綜合利用方面與美、日相比差距很大，國內(nèi)大型乙烯裝置都使用一部分裂解餾分作為裂解爐燃料。精餾塔內(nèi)，氣、液兩相的溫度和壓力自上而下逐漸增加，塔頂最低，塔底最高。 有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有一定波動時，兩相均能維持正常的流動，而且不會使效率發(fā)生較大的變化。 綜上所述，對于本設(shè)計的目標(biāo)和應(yīng)該注意的問題，本次設(shè)計將逐項展開。C176操作介質(zhì)碳五、裂解汽油腐蝕裕量mm3焊縫接頭系數(shù)基本風(fēng)壓N/ m178。設(shè)置必需的儀表并安裝在適宜部位，以便能通過這些儀表來觀測和控制生產(chǎn)過程。若前餾份未達到預(yù)期的分離效果，則將影響催化劑的使用壽命和加氫汽油的質(zhì)量。C，查手冊 [9]得 kg/m kg/m kg/m 同理，計算進料板液相密度kg/m 精餾段液相的質(zhì)量分率 kg/m 液體的平均表面張力計算液相的平均表面張力依下式計算，即 (36)塔頂液相平均張力的計算由176。（2） 邊緣區(qū)寬度確定 取 m ，m（3） 閥片數(shù)目與排列 取閥孔的動能因子，由下式求孔速 = (313) 由下式求每層塔板上浮閥數(shù)，即 (314) 由下式計算塔板上鼓泡區(qū)面積，即 閥的排列方式采用等腰三角形叉排。 塔板負(fù)荷性能（1） 霧沫夾帶線 依式(316)，即 泛點率％按泛點率80%計算如下： =整理得 由此可知霧沫夾帶線為直線，操作范圍任意取兩個值，依(1)式算出相應(yīng)的值見表3–1。P點為適宜操作點。則： =2298+1200+19950+3612+5400=32460式中 Hz — 塔的主體高度，mm； — 塔的總高，mm；— 吊柱高度，mm。由《鋼制壓力容器》查得：Q235R=530MPa，=365MPa 常溫時許用應(yīng)力=365MPa溫度為150℃時許用應(yīng)力=177MPa塔殼、裙座殼和封頭材料選用Q235R[12]MPa, =177MPa 下段圓筒及下封頭壁厚計算圓筒： (51) mm式中： — 圓筒壁厚，mm。 可見則選用（533）式。設(shè)計者可根據(jù)起吊物料的最大質(zhì) 量來選用。（2） 法蘭形式，包括密封面形式和法蘭結(jié)構(gòu)類型兩方面。該型密封面是與斷面為橢圓形或八角形的金屬墊片配合使用。封頭的環(huán)向連接焊縫應(yīng)磨平。（3）通過強度計算對脫戊塔的壁厚進行設(shè)計，以及對軸向應(yīng)力、水壓試驗下的應(yīng)力均按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過強度校核，結(jié)果滿足強度要求。（1） 所需補強截面積[17]補強及補強方法判別： (61)故圓筒所需最小補強截面積： (62)（2） 有效補強范圍 有效補強范圍半徑： (63)所需補強截面積補強及補強方法判別：故圓筒所需最小補強截面積：有效補強范圍有效補強范圍半徑： 結(jié) 論本次設(shè)計是按照設(shè)計任務(wù)中提供的設(shè)計參數(shù)和工藝要求對脫戊烷塔進行設(shè)計和計算。各管口的公稱直徑分別為25mm，40mm，150mm， 500mm。在法蘭設(shè)計中主要是考慮上述各項因素。其基本要求是：密封可靠，有足夠的強度和鋼度，裝拆方便，經(jīng)濟合理。焊縫的驗算按下式：JJ kg mm mm =其中，故驗算合格。地腳螺栓承受的最大拉應(yīng)力按下式計算： 故取 地腳螺栓的螺紋小徑為: (531) mm故取地腳螺栓為M64，6個. 筋板的壓應(yīng)力按下式計算： (532) 式中：—筋板的壓應(yīng)力，MPa； —一個地腳螺栓承受的最大拉力，N；—一個對應(yīng)地腳螺栓的筋板個數(shù)，；—筋板寬度,mm =mm；—筋板厚度,mm = 22mm。C設(shè)計壓