【正文】 料沖壓的工藝特點(diǎn)。 3）自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求：避免錐面和斜面；避免加強(qiáng)肋、工字形、橢圓和復(fù)雜截面；避免非平面交接結(jié)構(gòu)。板料沖壓1）沖壓工序：板料沖壓工序:分為分離工序和變形工序。板料沖壓工序可分為（ ）工序，（ ）工序兩大類。第9章 焊接與膠接成形一、學(xué)習(xí)目標(biāo)了解焊接的實(shí)質(zhì)、焊接方法的分類和特點(diǎn)。二、學(xué)習(xí)內(nèi)容焊接的實(shí)質(zhì)、焊接方法的分類和特點(diǎn)1）焊接的實(shí)質(zhì)：焊件接頭通過(guò)加熱或加壓，或并用，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的工藝方法。過(guò)熱區(qū)的組織是粗大晶粒的過(guò)熱組織，性能是熱影響區(qū)中最差的部位；正火區(qū)的組織是細(xì)小晶粒的均勻組織，性能優(yōu)于母材；部分相變區(qū)的組織是晶粒大小不均勻的組織，性能稍差于母材。焊條按溶渣的化學(xué)性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條，按用途分為十一大類。點(diǎn)焊主要用于4mm以下薄板沖壓殼體結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接，尤其是汽車和飛機(jī)制造。常用金屬材料的焊接1）金屬材料的焊接性的評(píng)定：碳當(dāng)量法：CE = C +Mn/6 +(Ni + Cr)/15 + (Cr + Mo + V)/5(%)。手工電弧焊一般按同強(qiáng)度級(jí)別選用焊條。按焊接過(guò)程特點(diǎn)，可將焊接分為（ ）、（ ）、（ ）三種焊接方法。A H08A B E4315(結(jié)427) C E5015(結(jié)507)低碳鋼焊前一般（ ）預(yù)熱，低溫焊厚板時(shí)（ ）預(yù)熱；中碳鋼焊前（ ）預(yù)熱。2）零件失效的原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材料選取不當(dāng)、加工工藝問(wèn)題、適用維護(hù)不當(dāng)。4）典型機(jī)械零件毛坯的選擇：軸桿類零件：承受彎矩、傳遞扭矩、要求具有高的力學(xué)性能的軸桿類零件，多采用鍛件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、受力不大的凸輪軸、曲軸等，可采用球墨鑄鐵鑄造；承受彎矩和傳遞扭矩很小、力學(xué)性能要求不高的軸桿類零件，多采用型材；某些情況可采用鑄焊、鍛焊結(jié)合方式制造。二、判斷題齒輪類零件、軸類零件最好用鍛鋼制作。熟悉車刀切削部分的幾何參數(shù)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件切削層不斷投入切削而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)。高速鋼：用于制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具。3） 車刀正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角κr：基面內(nèi)主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。后角α。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。選擇合適切削速度，避免產(chǎn)生積屑瘤，可明顯降低表面粗糙度。乳化液：乳化油與水稀釋而成。主偏角的選擇：工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，取較小主偏角；工藝系統(tǒng)剛性較差或強(qiáng)力切削時(shí)，取較大主偏角；車削階梯軸時(shí)，取90186。副偏角。進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，取較大進(jìn)給量；精加工時(shí)，取較小進(jìn)給量。塑性金屬切削過(guò)程經(jīng)歷了（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)階段。掌握車、銑、鉆、鉸、鏜、刨、磨、齒輪加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。屬于半精加工。形狀復(fù)雜的大型零件上孔徑大、尺寸和位置精度要求高的孔系，應(yīng)在鏜床上加工。2）銑削的應(yīng)用：銑削可以銑平面，銑普通槽、成形槽、螺旋槽，戲成形面。齒輪加工：齒輪加工方法：成形法：常見(jiàn)的有銑齒和拉齒。螺紋加工：車螺紋、磨螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋、滾螺紋。二、判斷題鉸孔屬于精加工，因此鉸孔加工能夠校正底孔軸線的偏斜。了解制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。加工順序的安排一般遵循下列原則：基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。機(jī)械加工工藝過(guò)程可以細(xì)分為（ ）、（ ）、（ ）等各個(gè)加工層次。二、基本內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性原則：1）零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）盡量減少裝配過(guò)程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量。 塑性——金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。 結(jié)晶——物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程是原子有序排列的凝固過(guò)程。此外，震動(dòng)、攪拌等使枝晶破碎，也可增加形核數(shù)量，達(dá)到細(xì)化晶粒。%以后，強(qiáng)度開(kāi)始明顯下降。什么是表面淬火？其目的是什么？答：僅對(duì)工件表面進(jìn)行淬火的工藝，稱為表面淬火?；诣T鐵適于承受靜壓載荷，一般用于機(jī)座、箱體、支架和殼體等構(gòu)件。五、簡(jiǎn)答題什么叫冷變形強(qiáng)化？答：金屬在塑性變形中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。第八章 一、填空題較高的 較高的 基本工序 輔助工序 修正工序錘上 胎 壓力機(jī)上分離 變形二、判斷題 ⅹ ⅹ ⅹ 三、選擇題B A B C四、名詞解釋熱變形——金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形?；诣T鐵力學(xué)性能差，但鑄造性能好，切削加工性能好，耐磨性與消震性好。工件淬火后為什么要及時(shí)回火？答：工件淬火后通常獲得馬氏體組織，這種組織不穩(wěn)定，存在很大內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂，通過(guò)回火可以消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，獲得需要的性能。答：隨著鋼中含碳量的增加，鐵素體不斷減少，滲碳體不斷增加，由于形成條件不同，滲碳體形態(tài)和分布有所變化。凡能促進(jìn)形核率，抑制長(zhǎng)大速率，均能細(xì)化晶粒。第二章 一、填空題原子是否有序排列 體心立方 面心立方 密排六方點(diǎn)缺陷 線缺陷 面缺陷愈高 愈好二、判斷題 ⅹ √ ⅹ 三、選擇題A B四、名詞解釋晶體——固態(tài)下原子在物質(zhì)內(nèi)部作有規(guī)則的排列的結(jié)構(gòu)。習(xí) 題 答 案第一章 一、填空題使用 工藝 鑄造 鍛造 焊接 切削加工 熱處理σs HRA σb δ二、判斷題 ⅹ ⅹ √三、選擇題C B四、名詞解釋強(qiáng)度——金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。7）零件結(jié)構(gòu)與高效率機(jī)床和先進(jìn)工藝方法相適應(yīng)。A 通用機(jī)床和通用工藝裝備 B 通用機(jī)床和專用工藝裝備 C專用機(jī)床和專用工藝裝備四、名詞解釋生產(chǎn)過(guò)程 工藝過(guò)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)五、簡(jiǎn)答題制定工藝規(guī)程的步驟是什么制定工藝規(guī)程的步驟是什么？擬定工藝路線需要考慮哪幾方面問(wèn)題？第14章 零件結(jié)構(gòu)工藝性一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性。當(dāng)零件加工精度要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)加工階段。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：零件的工藝分析；毛坯的選擇；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線；機(jī)床與工藝裝備的選擇；確定工序余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額；填寫(xiě)工藝文件。每個(gè)工序中至少有一次安裝，也可以有多次安裝。A 車削類 B 銑刨類 C 磨削類四、簡(jiǎn)答題什么是特種加工？常見(jiàn)的有哪些特種加工？插齒和滾齒有何不同？第13章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念。銑削方式分為周銑和端銑，周銑是指用（ ）銑削工件表面；端銑是指用（ ）銑削工件表面。外圓面加工：常用的可歸納為粗車—半精車—精車、粗車—半精車—粗磨—精磨。無(wú)心磨削：在大批量生產(chǎn)中，常用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸、軸銷和軸套。順銑加工表面質(zhì)量較好，多用于精加工。2）鏜削加工的應(yīng)用：鏜床不只用于鏜孔，還可以銑平面、銑溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車端面、車環(huán)形槽、車螺紋等。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，屬于粗加工。A 較小的 B 較大的 C 一樣的精加工時(shí)，應(yīng)選（ ）后角，粗加工時(shí)，應(yīng)選（ ）后角。切削用量要素包括（ ）、（ ）、（ ）。5）切削用量的選擇：選擇原則：粗加工時(shí)，優(yōu)先選擇背吃刀量，而后盡量選用較高的切削速度。副偏角；粗加工時(shí)取10186。高速鋼刀具取較大前角；硬質(zhì)合金刀具取較小前角；工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，取較大前角。切削液種類和選用：水溶液：水加入少量防銹劑和潤(rùn)滑劑。切削加工質(zhì)量與切削效率1）影響材料切削加工性的主要因素：材料的強(qiáng)度和硬度愈高；塑性、韌性愈大；導(dǎo)熱系數(shù)愈小，材料的切削加工性愈差。4）切削力：總切削力F：三個(gè)變形區(qū)的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。切削力、切削熱主要來(lái)自這個(gè)區(qū)域。：正交平面內(nèi)前刀面與基面之間的夾角。切削平面Ps：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切削刃相切，垂直于基面的平面。量具刃具鋼：用于制造形狀復(fù)雜手工刀具。主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)，也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。第11章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握切削運(yùn)動(dòng)和切削要素。四、習(xí)題一、填空題零件失效的主要形式有（ ）失效，（ ）失效，（ ）失效，（ ）失效四種類型。其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表101。掌握典型零件毛坯的選擇。（ ）三、選擇題下列材料中，（ ）的焊接性能最好，（ ）的焊接性能最差。結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用。手工電弧焊一般選用E5015 (結(jié)507)焊條。釬焊具有焊接變形小、焊件尺寸精確、可以焊接異種材料和特殊結(jié)構(gòu)、可一次焊成整體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3） 電阻焊：電阻焊通常分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種。一般用于單件小批生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及鑄鐵補(bǔ)焊。熔合區(qū)的組織是粗大晶粒的鑄態(tài)組織，性能是焊接接頭中最差的區(qū)域之一。掌握焊接結(jié)構(gòu)工藝性。A 鑄鐵 B 低碳鋼 C 合金鋼板料沖裁時(shí)，被分離的部分成為成品或坯料，稱為（ ）；被分離的部分成為廢料，稱為（ ）。自由鍛的工序可分為（ ）工序、（ ）工序、（ ）工序三大類。常用修整工序有切邊、沖孔、精壓等。自由鍛1）自由鍛的基本工序：包括：敦粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。掌握簡(jiǎn)單軸、盤(pán)、環(huán)類鍛件自由鍛工藝規(guī)程的制定。鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是（ ）收縮和（ ）收縮。 鑄造成形方法1） 砂型鑄造：各種手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用，見(jiàn)書(shū)中表71。第7章 鑄造成形一、學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉在鑄造的應(yīng)用范圍。（ ）鑄鐵的牌號(hào)都是由HT加一組數(shù)字組成。）三、本章重點(diǎn)鋼的分類、牌號(hào)和用途。）鑄鐵的用途：（參看教材，要求基本做到從鑄鐵的編號(hào)可以判斷出鑄鐵的類別、大致成分和主要用途。 了解銅及銅合金、鋁及鋁合金的分類、牌號(hào)和用途。（ ）三、選擇題調(diào)制處理就是（ ）的熱處理。常用的冷卻淬火方法有（ ）淬火、（ ）淬火、（ ）淬火、（ ）淬火。常用的有滲碳、滲氮和碳氮共滲。С）目的是獲得良好綜合力學(xué)性能，常用于重要構(gòu)件，如傳動(dòng)軸、齒輪、曲軸、連桿等件。淬火目的：獲得馬氏體或貝氏體組織，以提高鋼的硬度和耐磨性。退火目的：消除偏析、細(xì)化組織、降低硬度、提高塑性、消除殘余應(yīng)力。奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及其控制：加熱溫度愈高和保溫度時(shí)間愈長(zhǎng)，奧氏體晶粒長(zhǎng)的愈粗大，冷卻后鋼的性能愈差，所以要控制奧氏體晶粒的大小。（ ）碳在γ %。3）含碳量對(duì)鐵碳合金組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能的影響：對(duì)平衡組織的影響：隨著含碳量的增加，鐵素體不斷減少，滲碳體不斷增加，滲碳體的形態(tài)和分布有所變化。鐵碳合金相圖中的特性線：ECF線、ES線、PSK線、GS線。力學(xué)性能：介于鐵素體和滲碳體之間，即綜合性能良好。С以下固態(tài)鐵，體心立方晶格。熟悉典型鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程和組織轉(zhuǎn)變。金屬的晶粒愈細(xì)小，其強(qiáng)度（ ），塑性、韌性（ ）。它是通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法建立。占主要地位的元素叫溶劑，被溶解的元素叫溶質(zhì)。細(xì)化晶粒的措施：增大形核率，抑制長(zhǎng)大速率。點(diǎn)缺陷即空位、間隙原子和置換原子；線缺陷即位錯(cuò)；面缺陷即晶界和亞晶界。掌握純金屬結(jié)晶過(guò)程，過(guò)冷度與晶粒大小對(duì)力學(xué)性能的影響，細(xì)化晶粒的措施。材料的工藝性能包括（ ）、（ ）、( )、( )和（ ）。符號(hào)表示：沖擊吸收功Ak。 斷面收縮率ψ——試樣拉斷后，試樣截面積的相對(duì)收縮率。金屬材料的力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)的概念 符號(hào)及表示方法 應(yīng)用條件和范圍1）強(qiáng)度概念：金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。47 / 50第1章 金屬材料的性能一、學(xué)習(xí)目標(biāo)清楚金屬材料的性能包括哪些內(nèi)容。三、本課程的學(xué)習(xí)方法每章學(xué)習(xí)時(shí)，首先閱讀自學(xué)指導(dǎo)書(shū)，了解本章學(xué)習(xí)目標(biāo)中的主要內(nèi)容，以及重點(diǎn)、難點(diǎn)所在，而后閱讀教材和自學(xué)指導(dǎo)書(shū)中本章基本內(nèi)容的閱讀指導(dǎo)。本課程實(shí)踐性很強(qiáng)，學(xué)生應(yīng)積極認(rèn)真地參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)和實(shí)踐，才能更有效地掌握本門(mén)課程的知識(shí)，以便為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和今后生產(chǎn)實(shí)踐打下較好的基礎(chǔ)。每章學(xué)完后，要閉書(shū)回憶，循序總結(jié)，自測(cè)自驗(yàn)。二、基本內(nèi)容金屬材料的性能1）使用性能包括：力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能。 抗拉強(qiáng)度σb——材料拉斷前所承受的最大應(yīng)力。符號(hào)表示：布氏硬度HB 洛氏硬度HR 應(yīng)用條件和范圍：布氏硬度主要用于測(cè)量灰鑄鐵、有色金屬以及經(jīng)過(guò)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼材等材料。材料的多次沖擊抗力主要取決于塑性；沖擊能量地時(shí)，主要取決于強(qiáng)度。（ ）當(dāng)布氏硬度試驗(yàn)條件相同時(shí)，壓痕直徑愈小，金屬的硬度愈低。二、基本內(nèi)容金屬的晶體結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)1）晶格、晶胞的概念：晶格一：用來(lái)描述原子在晶體中排列形