數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)淺談數(shù)控車床的裝削與編程技巧(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。結(jié) 語(yǔ)通過(guò)以上程序的數(shù)控車削加工，對(duì)數(shù)控車削加工的整個(gè)過(guò)程有了較為全面的了解。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。尤其是車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段δ1和降速段δ2（如圖45），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。圖42根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，還可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線（如圖43所示）圖43②分層切削時(shí)刀具的終止位置當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開(kāi)始就要注意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。對(duì)于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的用戶手冊(cè)或編程手冊(cè)。為此，需要對(duì)中間工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。（2）封閉環(huán)的極限尺寸= = （3）封閉環(huán)的極限偏差ES ＝ （4）封閉環(huán)的公差TT＝ES－EI＝ （5）封閉環(huán)的平均尺寸L L = 式中——增環(huán)的平均尺寸——減環(huán)的平均尺寸。極值法解工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式。（3）查表修正法 此法是根據(jù)各工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊(cè)，確定加工余量時(shí)，查閱有關(guān)手冊(cè)，再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 （2）半閉環(huán)補(bǔ)償型。 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在伺服電動(dòng)機(jī)的軸或數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲杠上裝有角位移電流檢測(cè)裝置（如光電編碼器等），通過(guò)檢測(cè)絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)移動(dòng)部件的實(shí)際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對(duì)誤差進(jìn)行修正。此類數(shù)控機(jī)床的信息流是單向的，即進(jìn)給脈沖發(fā)出去后，實(shí)際移動(dòng)值不再反饋回來(lái)，所以稱為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。圖形交互編程方法在制定標(biāo)準(zhǔn)后，有可能成為各種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一的編程方法。目前，加工中心機(jī)床的刀具庫(kù)容量可達(dá)到100多把刀具，～2秒。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（puterized numerical ，縮寫(xiě)CNC）。s mechanical manufacturing the important position and great benefit, shows its in the national basic industry modernization strategic function, and has bee a traditional mechanical manufacturing industry upgrading transformation and realizing automation, flexibility and an important means of integrated production and flags. Numerical control technology and the wide application of numerical control machine for machinery manufacturing, industrial structure and product types and levels and production methods brought the revolutionary change. Nc machine tool is the most important modern processing workshop equipment. It is the development of the information technology (1T) and manufacturing technology (MT) bined with development result. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacture and intelligent manufacturing technology, are based in the numerical control technology based. Nc machine tool is the equipment manufacturing industry machine tools, is to realize manufacturing technology and equipment modernization is the cornerstone of the hightech industry development and guarantee defence and military modernization strategy equipment. In global advocate green manufacturing of the environment, numerical control machine reconstruction became hot. The next 10 years will be China machinery industry development is the best period. The United States, Germany39?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床AbstractNumerical control technology and nc machine tools in today39。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T81291997，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可以自動(dòng)更換刀具，連續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行多種工序加工。這種編程方式不使用G、M代碼，而是借助圖形菜單，輸入整個(gè)圖形塊以及相應(yīng)參數(shù)作為加工指令，形成加工程序，與傳統(tǒng)加工時(shí)的思維方式類似。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對(duì)箱體零件
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