數(shù)控專業(yè)數(shù)控車床加工工藝設(shè)計論文(存儲版)
【正文】 下邊[ ]處，按[刀具測量]按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的[測量]鍵，在原先[U ]的地方就變成[U —]。1）當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時，可按[100手輪倍率]及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架靠近工件。 3）按[自動方式]，再按[循環(huán)啟動]，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。 刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=OC/OK=，Kr大于30為安全。加工時用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。(3)各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。（2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的加工精度。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。此時要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。(4）需要多次改型的零件?！?mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。數(shù)控加工的原理如圖11所示。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時代。對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。第1章 數(shù)控加工概述 當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時，通常都需要對機(jī)床的各種動作進(jìn)行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動部件的位移量。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。（1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點（1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位。（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。3）按使用刀具來劃分工步。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。2）確定切削速度V（m/min）。選擇對刀點的原則是：（1）選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。 第3章 數(shù)控車床加工實例圖22 數(shù)控加工零件圖 零件圖樣分析(1)材料選45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖22 數(shù)控加工零件圖）(2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。(2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。走刀路線如上圖44所示。（3）切槽刀：切削刀寬為5mm，刀柄D=20mmX20mm。(5)回零。、模擬模擬主要檢驗編程的正確與否。(3)試切法對外圓車刀1）對Z軸。、自動循環(huán)加工(1)粗加工及半精加工1）按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；2）按[自動加工]，再按[單段]，把[進(jìn)給倍率]打到[60]處，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，[加工循環(huán)]指示燈滅，需再按[加工循環(huán)]，使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。數(shù)控加工工藝對刀系統(tǒng)的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。它讓我看到了團(tuán)結(jié)的力量，體會到了勝利的喜悅。最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進(jìn)的動力。在此我謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝和深深的敬意。通過這段時間的努力，我終于完成了這次設(shè)計，在這個短暫的日子里，我學(xué)會了很多以前沒有學(xué)到的知識，同時也看到了我的不足。2）按[自動加工]，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。選較小的切削深度，按[10手輪倍率]及[Z手輪方式] ，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，車大約10~15mm長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按[主軸停]按鈕，停機(jī)。(2)裝刀。(6)啟動主軸1）按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，編幾個程序段，如O0011；M03S500；T0101； 2）按[單段]。表22 數(shù)控加工程序單零件圖01零件名稱啟動軸編制易漢輝程序號00001編制 日期20101122審核 00001程序號G50 T0100；快速定位G96 M03 S700 T0101；主軸正轉(zhuǎn)、恒線速度設(shè)定G00 X50 ；快
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