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公司常用金屬材料特性及熱處理b(存儲版)

2025-07-17 15:25上一頁面

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【正文】 加工性 ? 拋光 /電鍍 /烤漆及其它加工過程之能力 ? 抗蝕性 ? 重量及成本 壓鑄鋁合金特性 ?熔點低 ,減少與模具之溫度差 ?流動性佳 ,提高壓鑄時之填充能力 ?熱膨脹系數(shù)小 ,減小收縮 ?高溫脆性低 ,避免高溫破裂 ?與模具親和力低 ,避免粘模 ,鐵含量不可太高 ?熔液的氧化少 ,不影響流動性 ?鑄造應(yīng)變少 ,避免產(chǎn)生變形 ,影響強度 2 壓鑄性 硅顯著改善流動性 ,固溶銅改善機械性質(zhì) /切削性及研磨性 ,鎂強化相 ,鐵減少粘模 . 第七章 壓鑄鋅合金 1 壓鑄鋅合金及其成份 ? 壓鑄性能非常良好 (比鋁合金佳 )。 ?鉛 /鎘 /錫 。 工業(yè)用工具 噴槍 ,齒輪箱蓋外殼 ,打釘機 ,電鋸 ,電鉆 ???等等。較其它鑄造強度高 。因強大的熱處理應(yīng)力、組織應(yīng)力雙重作用,而致使開裂之可能。組織過熱、過燒致使工件報廢 。5 模具零件失效原因分析 材質(zhì) 模具失效 鋼內(nèi)疏鬆 化學(xué)成份偏析 帶狀組織 鋼的鈍靜度差 帶狀 (網(wǎng)狀 )碳化物 球化退火質(zhì)量不好 熱處理 回火次數(shù)不當(dāng) 硬度不當(dāng) 淬火溫度不當(dāng) 加熱速度不當(dāng) 冷卻速度不當(dāng) 保溫時間不當(dāng) 爐內(nèi)氣份不當(dāng) 機械加工 表面粗造度差 連結(jié)角半徑過小 磨削損傷 電加工質(zhì)量差 加工應(yīng)力未除去 尺寸精度差 設(shè)計 材料纖維取向不合理 硬度不合理 選材不當(dāng) 配合精度不當(dāng) 有尖角 連結(jié)角半徑過小 厚薄壁差大 操作 模具預(yù)熱溫度不當(dāng) 終鍛溫度偏低 冷卻條件不當(dāng) 壓鑄溫度不當(dāng) (熱鍛溫度 ) 潤滑條件差 去應(yīng)力次數(shù)少 設(shè)備狀況不好 模具安裝不當(dāng) 模具失效特征 一、冷作模具失效特征 : 斷裂失效
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