【正文】 ： 10176。故釋放出的CO2的體積為：176。根據表42可知，,而熱麥汁的密度為：，故麥汁的質量為：又知11176。由上面條件可得無菌水的用量為：式中：（kg）每班無菌水用量:假定無菌水冷卻操作2 h內完成，則無菌水冷卻耗冷量為： 式中 、為無菌水熱交換前后的溫度30℃和1℃所耗冷凍介質量為：式中 、為冷凍酒精液熱交換前后的溫度0℃和8℃。=7（t/h） 麥汁冷卻時間定為1小時，麥汁冷卻溫度為96176。包裝車間地面洗刷用水為15 t，則最大用水量為:15/=30(t/h) 發(fā)酵罐洗刷用水一個發(fā)酵罐用水為2 t， 最大用水量為：2/=4(t/h) 其他用水以上未計算的地面用水，管道沖洗用水，每班計20 t, 用水時間2小時，則 每小時的用水量為：20247?！?之間，現取φ=C——壁厚附加量(cm)計算如上筒壁厚，也取12mm故P=，查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》表15:表42橢圓形封頭公稱直徑 Dg（mm）曲面高度 h1（mm）直邊高度 h2(mm)內表面積 F(㎡)kg)容積V（）3200800401. 進料管及排酒管的直徑與選型本設計選用直型接管及進料管為同一管道，與派酵母也為同一管道。冷媒流速為13m/s，在這里取2m/s，則冷媒進出口管徑查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》，其內徑di=25mm校核： （—，符合要求。設發(fā)酵罐內附件占有體積為。 =，（在范圍內，滿足要求。操作簡單、方便；清洗、排渣不拆卸，勞動強度低。1247。本型泵泵蓋與泵體鑄成一體，葉輪直接裝在電機軸上，并用葉輪螺母10加外舌止退墊圈7固緊。1247。分體式CIP清洗系統是食品、藥品生產中衛(wèi)生標準的前提條件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除異物不溶性微粒，降低或消除微生物及熱源對產品的污染。第五章 車間布置設計本設計的啤酒發(fā)酵車間呈L型，長為39m，寬為18m。謝辭首先要感謝我的課設老師朱老師，他忍著病痛來陪伴著我們度過我們最后的大學生活，其次是課設值班老師，無論風雨他們都每天來這個教室，幫助我們解決與理解一些我們所不知道的問題，最后要感謝我的同組同學，他們給我更多的意見與建議，讓我能更好的完成這次設計。所以發(fā)酵車間一班為11人。表412 32RP食品衛(wèi)生泵名稱參數型號流量（m179。的液體計算，15min打滿一罐，選用一個泵，則：50m179。/hIHG型不銹鋼化工管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為20℃ ~ 120℃。麥汁輸送到麥汁殺菌罐時液體按10m179。清酒罐封頭：查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》表12得：表48 橢圓封頭尺寸系數表 公稱直徑曲面高度直邊高度內表面積容積Dg（mm）h1（mm）h2（mm）FV180045040 酵母擴大培養(yǎng)罐本設計采用一罐法酵母接種培養(yǎng)工藝，即可得到接種單鍋麥汁所需的酵母，擴培所需容量可根據下面公式來計算[9]擴培罐裝料系數為80%，則取H:D=4：1，錐底角60176。/s查《化工原理》（上）P20表11，則管徑為 D==(4) = 取40mm查《化工設備機械基礎》P56表26，選用Φ45*，其內徑為di= 校核：u=4Vs/πdi178。因為啤酒發(fā)酵屬于厭氧發(fā)酵，因此不需要安裝攪拌器，此時設管子與管壁的最小距離應大于100mm，主要考慮便于安裝清洗。校核： （—1m/s范圍內，所以可采用此管。求出D=，, H=2D=采用兩罐發(fā)酵法發(fā)酵，錐形發(fā)酵罐的主發(fā)酵周期為6天，則對錐形發(fā)酵罐個數的最低要求為：式中 n—發(fā)酵罐個數 V0—糖化一次麥汁量 選用1Cr18Ni9Ti，耐酸不銹鋼，即能更好的滿足工藝要求，同時更經濟合理。 洗瓶機用水洗瓶機最大生產能力按2000瓶/h計，則總用水量為：2000(t/h)。=（kg/h） 洗糟用水量每100kg混合原料洗糟水用量為450kg，則洗糟水用量為：=（kg），則洗糟水最大用量為：247。C和0176。即：Q=Qt+Qnt。P冷麥汁中浸出物量：設麥汁的真正發(fā)酵度為60%，則可發(fā)酵的浸出物量：麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為： C12H22O11+H2O→2C6H12O6 2C6H2O6→4C2H5OH+4CO2+56KJ設麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構成，則CO2生成量：式中 44—CO2分子量 342—麥芽糖（C12H22O11）分子量設11176。C熱麥汁比20176。第三章 工藝計算[8]根據表41的基礎數據，先進行100kg原料生產11176。在大罐發(fā)酵中，后發(fā)酵一般稱VDK還原階段。，清洗方便。:（1）錐形罐發(fā)酵法特點：，要求采用凝聚性酵母。由于露天發(fā)酵罐一般直徑較大, 若酒液缺少對流, 就會使其溫度分布不均勻, 罐中心酒液溫度與罐壁處酒液溫度需長時間才能達到平衡, 從而影響啤酒風味。主發(fā)酵完畢后，大部分酵母沉降在發(fā)酵罐底部。c. 發(fā)酵結束后，酵母緊密的結合，一浮在液面上，厚度為34cm。八十年代后，錐形罐發(fā)酵取代了傳統發(fā)酵，生產周期得到了縮短，而連續(xù)發(fā)酵由于污染和風味（特別是雙乙酰）控制的困難逐步停止了使用。錐形罐發(fā)酵：一罐發(fā)酵法、兩罐法發(fā)酵。每個啤酒廠都應保存適合本廠使用的純種酵母，以保證生產的啤酒具有穩(wěn)定的風格和特性。 啤酒酵母1. 啤酒酵母的介紹啤酒酵母在分類學上屬于真菌，為子囊菌亞門、酵母屬[5]。本設計選擇淺黃綠色，有光澤，富有濃郁的啤酒花香氣，無異雜氣味，花體基本完整的顆粒酒花。本設計文字部分主要包括工藝方法及流程的選擇和論證、物料衡算、耗冷量估算、耗水量估算、設備選型。后調整式即前一個發(fā)酵罐類似一罐法進行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵、回收酵母、進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩(wěn)定后即可開始過濾操作[1]。圓柱錐形發(fā)酵罐是目前世界通用的發(fā)酵罐，該罐主體呈圓柱形，罐頂為圓弧狀，底部為圓錐形，具有一定的高度（高度大于直徑），罐體設有冷卻和保溫裝置，為全封閉發(fā)酵罐。P啤酒的物料衡算 9176。摘要啤酒是低酒精度的酒類飲品，生產啤酒的原料有大麥、釀造用水、酒花、酵母以及淀粉質輔助原料（玉米、大米、大麥、小麥等）和糖類輔助原料等，原料經過酵母的發(fā)酵釀制即可得啤酒。P啤酒的物料衡算 8 10176。傳統的啤酒發(fā)酵主要在正方形或長方形的發(fā)酵池中進行，發(fā)酵體積有限并且發(fā)酵周期長，隨著經濟的迅猛發(fā)展，人們對啤酒的需求量增加，啤酒生產的規(guī)模逐步擴大，依靠傳統發(fā)酵啤酒已經滿足不了人們的需求，應運而生的是啤酒的新型發(fā)酵即大容量發(fā)酵罐發(fā)酵，其中包括圓柱錐形發(fā)酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。其過程為將發(fā)酵結束的發(fā)酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行12天低溫貯存后開始過濾。設計包括文字部分和圖紙部分。 酒花酒花的主要作用是能夠賦予啤酒爽口的苦味和酒花香味，能夠促進麥汁和啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、也能增加麥汁和啤酒的生物穩(wěn)定性。dH以下，硝酸鹽不得超過5mg/L，氯化物含量在2060mg/L為宜，硅酸鹽要求在30mg/L以下，水中的細菌總數和大腸桿菌數要符合生活飲用水標準[4]。啤酒工廠生產使用的酵母由保存的純種酵母，經過擴大培養(yǎng)，達到一定數量后，供生產現場使用。 啤酒發(fā)酵方法的選擇啤酒發(fā)酵的主要方法有以下幾種：傳統發(fā)酵：連續(xù)發(fā)酵法、分批式發(fā)酵法、上面發(fā)酵法、下面發(fā)酵法。更重要的是，連續(xù)發(fā)酵法啤酒從風味上品評與間歇法啤酒差別大，難以被消費者接受。發(fā)酵2～3天，當酵母升至液面時，為發(fā)酵旺盛階段，此時應開始降低液溫，在酵母形成泡沫蓋時應立即回收，發(fā)酵46天結束。下面發(fā)酵的工藝特點是：a．采用下面酵母，主發(fā)酵溫度較低，發(fā)酵比較緩慢，發(fā)酵產生的副產物相較少。一罐法發(fā)酵工藝簡單, 便于操作, 能夠節(jié)省投資, 但由于麥汁整個發(fā)酵過程都在同一個發(fā)酵罐中進行, 使得冷凝物的排放及酵母沉淀效果不十分理想。一般為前酵期（5～8℃），主酵期（～9℃），