【正文】 到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為宜。，結(jié)合手臂用力揮動(dòng)，大范圍砂磨。，或產(chǎn)品倒立者，必須墊以干凈較軟的物品在工作臺(tái)上，小心操作，避免刮傷。２、 適用范圍砂底漆作業(yè)工序。（４） 要順著木紋方向砂磨，并特別注意角位、線條、用力不能太大，以免砂白。（３） 肥皂一塊，泡沫塊一塊，毛巾一塊。（８） 一平面擦磨完后，用擰干的濕毛巾將平面上的肥皂水吸凈，再進(jìn)行另一平面的操作。１、 準(zhǔn)備事項(xiàng)（１） 準(zhǔn)備好待修整的產(chǎn)品。3） 用120水砂紙水磨，再打蠟拋光。（２） 打蠟拋光后，修整印位的顏色、亮度、平整度應(yīng)與整體平面一致。5） 對(duì)照樣板邊、角，被擦磨的破損形狀，用鑿刀在產(chǎn)品邊角鑿、擦、磨，盡量與樣板破壞效果保持一致。（３） 做舊效果要自然、逼真。（２） 清理作業(yè)現(xiàn)場，并檢查水簾機(jī)、抽風(fēng)機(jī)是否正常，供氣是否正常。2） 橫豎交替噴涂法：即順物面先橫噴一次，再豎噴一次，或先豎后橫，這種方法漆膜厚薄均勻、平整、美觀。（５） 噴涂時(shí)，噴嘴與產(chǎn)品表面應(yīng)距離適中，過遠(yuǎn)會(huì)引起漆膜表面粗糙無光；過近易產(chǎn)生流掛。（4）木榫孔位要求點(diǎn)膠再打木榫，抽底、背板要打馬釘。（２） 準(zhǔn)備好產(chǎn)品、墊板、紙箱、寶麗龍、珍珠棉、封箱膠。（６） 組件之間的空隙要填充寶麗龍，以保證箱內(nèi)無移動(dòng)空間。 、每次調(diào)配油漆前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度與濕度，按下表進(jìn)行調(diào)配：PU特清底配比：1：－：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比PU白底配比：1：－1：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比PE透明底配比：100：－：－：－（主漆：蘭水：白水：稀釋水）體積比PE白底配比：100：－：－：－ （主漆：蘭水：白水：稀釋水）體積比PU面油配比：1：－：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比 、調(diào)油員每次調(diào)油前填寫油漆生產(chǎn)工藝記錄表，調(diào)油后登記油漆用量交部門進(jìn)行核算。部件加工是否完成所有工序。五、試裝結(jié)果評(píng)定外觀、顏色、木紋方向與設(shè)計(jì)要求相符，漆膜表面無缺陷，外形尺寸公差在800MM以下小于1MM，800MM以上小于2MM。，顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。三、試裝數(shù)量對(duì)包裝前的產(chǎn)品進(jìn)行試裝，每批不同型號(hào)各一套，并出具試裝報(bào)告。目的通過規(guī)范油漆調(diào)配工序的作業(yè)程序，使油漆符合質(zhì)量要求。玻璃、鏡子等易碎品，要在兩面都放置寶麗龍。１、 目的通過規(guī)范包裝工序的作業(yè)程序，使包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。（2）試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來進(jìn)行修整。（３） 要懂得消防知識(shí)，能熟練操作滅火器。（４） 調(diào)槍完畢后，用產(chǎn)品或非產(chǎn)品進(jìn)行試噴，檢查效果是否符合要求。２、 適用范圍底漆、面漆工序。３、 質(zhì)量要求（１） 每道做舊工序均須與樣板保持基本一致或在同小異。3） 對(duì)照樣板釘孔大小、深淺、細(xì)密程度、分布情況，右手持釘子板在產(chǎn)品上釘拍，并仔細(xì)觀察是否與樣板基本相符。（２） 添加快干膠水，應(yīng)無流掛、接合處準(zhǔn)確無移位，補(bǔ)修顏色與整體一致。（2）檢查漆膜開裂、漆膜不平、砂痕太明顯的修整操作步驟：1） 往裂縫添加502快干膠，并立即用砂紙紙面或干凈布擦去剩余且未干的膠水。（２） 一般為繪畫面。（６） 擦磨邊緣時(shí)，應(yīng)順著邊緣進(jìn)擦磨，擦磨邊緣的同時(shí)，右手中指和無名指撫摸垂直邊角，避免右手擦磨出邊或漏擦。１、 準(zhǔn)備事項(xiàng)（１） 待磨水灰的硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆等高檔油漆產(chǎn)品，漆膜需表里干透。（２） 取適合的砂紙，砂面向外，包住泡沫或木塊并固定。，參考此法。，再進(jìn)行下一工作面。：，包住泡沫塊或木塊并固定。，只能在一兩個(gè)來回中刮平，手法要快、要穩(wěn)、用力要均勻。:：，刮面板采用的豬血灰濃度稍高（俗稱老灰）刮邊板及條紋外采用的豬灰濃度稍低（俗稱嫩灰或中灰）具體配比如下：名稱/比例豬血滑石粉水備注老灰11或不加水中灰11，一次調(diào)用量不可太多，一般以當(dāng)班做完為準(zhǔn)，以免干燥結(jié)塊，將調(diào)好的灰料取適量放在托板上，如夏季氣溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)、干燥過快。５、 注意事項(xiàng)：對(duì)承受力要求較高的部位，如餐椅的榫槽結(jié)合處，要采用AB膠進(jìn)行膠合，其他部位用木膠粉。，檢查砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（２） 工件的長度如小于300MM，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶、損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。，應(yīng)在膠粉或原子灰干透后才能砂光。作業(yè)程序,再打板件的側(cè)邊，最后打磨線條及板的棱角。并調(diào)好砂帶的松緊。（３） 細(xì)雕（修光），用鏟刀切削輪廊線邊緣，使深淺一致、線條勻稱，并進(jìn)行清底，使底面平滑。注意事項(xiàng)面與面交接處，注意貼紙先后順序：先底面，再側(cè)面，后正面。（2）調(diào)配好所需的膠黏劑。（4）放開腳，升降機(jī)復(fù)位，再向上拉推力泵伸縮桿開關(guān)手柄，待推力桿將木料榫位拼接到無縫隙后，氣動(dòng)壓板復(fù)位，將物料取出，進(jìn)行第二次作業(yè)。適用范圍指接機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈。（3）將同一厚度的木料放在機(jī)器平臺(tái)上，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料。適用范圍開榫機(jī)。（5）每開一種規(guī)格的板材，必須做首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求。（2）檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。注意事項(xiàng)、戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須高度集中。,檢查刀具是否鋒利，安裝刀具方向不得裝反，并且刀具安裝必須緊固。，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。（２）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度。１、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。（４） 每加工一種工件，必須做首件自檢。適用范圍臺(tái)鉆。，均應(yīng)認(rèn)真填寫《產(chǎn)品部件工藝流程表》，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。在異形封邊機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意用力均勻。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應(yīng)封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。，應(yīng)將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好，涂膠要均勻，將釘好的骨架放在刷好膠的光板上，然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對(duì)齊對(duì)正。、油路是否不漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開關(guān)是否打開，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑。（5） 在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。（2） 設(shè)定熱壓機(jī)壓力（一般為100~150PA、）、溫度（一般為100~110C度）、時(shí)間（一般為2~3分鐘。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。（3）通過調(diào)整檔板位置，確定薄木寬度。（臘面板）時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。B先開壓料，再開加工板。《領(lǐng)料單》領(lǐng)好材料，準(zhǔn)備好墊板等輔助性材料，并檢查所領(lǐng)用板材的尺寸、顏色 其它外觀質(zhì)量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太熱以免變形。（4）加工一種工件，必須做首件自檢。（2）裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)為止。（4）作業(yè)過程中，每隔半小時(shí)應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。適用范圍四面刨作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈。（4每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。適用范圍雙面刨作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈。（4）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。（2）檢查刨刀是否鋒利。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。（3） 檢查刨刀是否鋒利，3塊刨刀的位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。（8） 重復(fù)以上操作。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。防止端頭因壓力不夠而開裂，接縫處要嚴(yán)密，以肉眼看不見縫為準(zhǔn)。（3）時(shí)間。（2）拼板要合縫嚴(yán)密，拼接處光滑，不得有刨刀紋。（2）木材含水率為8%~12%，不得超過15%，特殊情況需申報(bào)主管批準(zhǔn)后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過2%。（5） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等） 作業(yè)程序（1） 根據(jù)工件尺寸，固定工作臺(tái)擋板。（4） 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料吃住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料。（2） 把木料較直的一邊靠檔位，左手握住離木料尾端約400MM處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)，當(dāng)木料鋸出300MM左右時(shí)，接料員用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。 適用范圍縱鋸作業(yè)。（5） 每加工一種工件，必須做首檢。 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作手而造成意外。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清現(xiàn)干凈。凡拼板料均需按規(guī)格寬度加至少2MM，厚度加1~,以便拼好后下道工序的精加工生產(chǎn)。（5）因上述造成的拼板不密，或無法拼接造成的質(zhì)量問題，由機(jī)機(jī)加組負(fù)責(zé)。（4）加壓。3）補(bǔ)縫可以用少量六馬膠份拌少許砂光機(jī)砂下的同類木粉攪勻后加水使用。（3） 按正轉(zhuǎn)開關(guān)，使夾具向下旋轉(zhuǎn)至與活動(dòng)支撐架接觸，如需自動(dòng)操作，則踩上腳踏閥，拼板機(jī)可自動(dòng)完成操作。 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)過程中，如有異味或雜音等緊急情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（6） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（3） 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近刨口處。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（3）接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出傷人。（4）試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）上下刨刀之間距離要與工件厚度相對(duì)應(yīng)，加工余量不可太大，一般為3~8MM。（4）試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）如果木料被卡住，或機(jī)器有雜音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（5）準(zhǔn)備好木料和