【正文】 ，顯著提高生產(chǎn)率；(2). 減少了工序數(shù)目．縮短工藝過(guò)程．簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；(3). 減少了設(shè)備數(shù)量．減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線(xiàn)短；(4). 減少了工件裝夾次數(shù)．容易保證加工面間的位置精度。 4. 精密、超精密或光整加工階段：珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛石車(chē)*高精度零件的中間熱處理工序，自然地把工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段。在工藝過(guò)程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱(chēng)為工序尺寸。例如：某軸直徑為φ50mm,其尺寸精度要求IT5,高頻淬火，鍛件。（除封閉環(huán)外的其它環(huán)。(3). 傳遞系數(shù)ζ：表示各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的系數(shù)稱(chēng)為傳遞系數(shù)。必須注意：零件圖樣上的尺寸不能標(biāo)注成封閉的。二. 直線(xiàn)尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用：確定尺寸鏈，求解尺寸鏈 (一). 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸及公差可直接保證，余量是間接獲得的，是封閉環(huán)。在測(cè)量尺寸鏈中，難以測(cè)量的尺寸為封閉環(huán)，易于測(cè)量的尺寸為組成環(huán)。若考慮同軸度誤差0+L2=Lo+L1_L3=++025=ESL2=ESLo+EIL1+EIL4ESL3=+0+()=EIL2=EILo+ESL1+ESL4EIL3=0++=∴L2= (L2= )公差減小 (四). 表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈：1. 滲碳或淬火后磨削，保證滲碳層厚度：1） 精車(chē)P面，2） 滲碳處理，滲碳層厚度為t；3） 精磨P面，,解：封閉環(huán)L0=,增環(huán)t,L2=19；減環(huán)L1=t=L0+L1L2=+=ESt=ESLo+EIL1ESL2==EIt=EILo+ESL1EIL2=0+0()=∴t=2. 涂、鍍后無(wú)需加工，保證鍍層厚度和尺寸精度：,鍍后不加工，,鍍層厚度通過(guò)控制電鍍時(shí)間來(lái)直接保證。2. 按每個(gè)封閉環(huán)查找組成環(huán)，得到尺寸鏈： (三). 計(jì)算工藝尺寸鏈的步驟與方法：1. 確定各工序尺寸的公差：先確定要求嚴(yán)，公差小(1). 先確定與設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)的工序尺寸及公差工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，要求嚴(yán)：L6=+工序尺寸是以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)的組成環(huán)：L01=6+,L02=+(2). 與設(shè)計(jì)尺寸無(wú)關(guān)的工序尺寸按經(jīng)濟(jì)精度確定公差：粗車(chē)A面：TL1=+， 粗車(chē)C、D面：TL2=TL4=+，精車(chē)B面、A面：TL3=TL5=+“靠火花磨削”：TZ7=+TL01=( TL3+ TZ7=+=) ∴調(diào)整：TL5=+TL02=( TL3+ TL4=+=) ∴調(diào)整：TL4=+2. 確定工序余量：方法1：查出余量的基本尺寸，再由尺寸鏈求出余量公差，并驗(yàn)算最小、最大余量是否合理，調(diào)整。車(chē)削：t基=(l+l1+l2)*i/(f*n)(2). 輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只需要一次，零件批量n越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的難備終結(jié)時(shí)間越小, t準(zhǔn)終/n3. 單件時(shí)間和單件時(shí)間定額的計(jì)算公式(1). 單件時(shí)間的計(jì)算公式：T單件=t基+t輔+t布+t休(2). 單件時(shí)間定額的計(jì)算公式；T定額=t基+t輔+t布+t休+ t準(zhǔn)終/n= T單件+ t準(zhǔn)終/n大批大量：T定額=T單件二. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑從時(shí)間定額的組成中尋找提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量，也可以用完成單件產(chǎn)品或單個(gè)工序所耗費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間來(lái)衡量。 (四). 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間使夾具和刀具調(diào)整通用化、采用可換刀架或刀夾、采用刀具的微調(diào)、減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時(shí)、實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管。也按操作時(shí)間的2%來(lái)計(jì)算。2. 時(shí)間定額組成：(1). 基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。(2). 間接獲得的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)。解：畫(huà)尺寸鏈圖，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸Lo為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。已知：Z=+，A0=+，求A1=?解：A1=A0+Z=+=ESA1= ESA0+EIz==EIA1=EIA0+ESz=+=A1=+=45 (二). 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算：1面已加工好，以1定位加工3面，試確定工序尺寸A1及A3.由于加工面3時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸A1等于設(shè)計(jì)尺寸，A1=工序尺寸3：A3=A1A0=3010=20mmEI3=ES1ES0== ES3=EI1EI0=()=*基準(zhǔn)不重合時(shí)，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是封閉環(huán)1. 測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合：(1). 測(cè)量尺寸的換算：設(shè)計(jì)尺寸鏈：A0=5010=40mmESA0=ESA1EIA2=0+= EIA0=EIA1ESA2=+0=∴孔深A(yù)0=40測(cè)量尺寸鏈：由于10較難測(cè)量，故改測(cè)孔深，孔深直接獲得∴10尺寸是封閉環(huán)。(2). 反計(jì)算：已知封閉環(huán)，求組成環(huán)：計(jì)算不唯一，公差的合理分配。 2)按其應(yīng)用場(chǎng)合劃分為裝配尺寸鏈(全部組成環(huán)為不同零件的設(shè)計(jì)尺寸)、工藝尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的工藝尺寸)和零件尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的設(shè)計(jì)尺寸)。(2). 關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈具有封閉性，所以尺寸鏈中的各環(huán)都相互關(guān)聯(lián)。封閉環(huán)以下角標(biāo)“0”表示，只有一個(gè)。2. 確定各工序尺寸：設(shè)計(jì)尺寸+余量工序尺寸+余量…毛坯尺寸3. 確定工序尺寸的公差：按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸的公差，終工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定。3. 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為加工總余量(毛坯余量)，其值等于各工序的工序余量總和。2. 半精加工階段：減小粗加工中的誤差，為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備(達(dá)到一定的精度和表面粗糙度、保證一定的精加工余量)．并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。 (二). 特點(diǎn)1. 工序分散的特點(diǎn)：(1). 設(shè)備和工藝藝裝備都比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)整和維修，對(duì)工人技術(shù)水平要求低，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品；(2). 有利于選用最合理的切削用置、減少機(jī)動(dòng)工時(shí)。3. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)：如磁力探傷等檢查工件的表面質(zhì)量，一般都安排在精加工階段。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)材料的加工性能，并可減少車(chē)間之間的運(yùn)輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的消除。(2). 鉆孔之前應(yīng)先加工面3. 先主后次：主要表面：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，主要工作面次要表面：鍵槽、螺紋孔4. 先粗后精：對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，粗精分開(kāi)。寬刀精刨：多用于大平面或機(jī)床床身導(dǎo)軌面加工，單件，成批生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。研磨時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研具作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高， 7級(jí)精度的基準(zhǔn)孔(H7)。淬火鋼：磨削加工；有色金屬：金剛鏜或高速精細(xì)車(chē) 3. 要考慮工件的形狀和尺寸。4. “互為基準(zhǔn)”的原則：為了獲得小而均勻的加工余量或較高的位置精度．可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。如果有多個(gè)不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)2. 為保證工件重要表面的余量均勻．應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。(4). 盡量減輕工人的勞動(dòng)條件，安全、文明生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 (二). 工藝基準(zhǔn) ：零件在加工工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。過(guò)定位：工件定位時(shí)，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件所限制———過(guò)定位是否允許視具體情況而定。 定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。設(shè)計(jì)花鍵心軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的不同定心方式來(lái)確定定位心軸的結(jié)構(gòu)。工件常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來(lái)。*在可調(diào)夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時(shí)，也可用調(diào)節(jié)支承。平頭：用于已加工表面。 (二). 定位原理1. 六點(diǎn)定位原理在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿X、Y、Z軸有不同的位置，稱(chēng)作工件沿X、Y、Z的位置自由度， 用X、Y、Z表示；也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置，稱(chēng)作工件繞X、Y和Z軸的角度自由度，用X、Y、Z表示。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中或高精度。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無(wú)法采用夾具裝夾的工件。成形刀具或砂輪的車(chē)、銑、刨、磨、拉等4. 展成法（滾切法）：利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為展成法。5. 自動(dòng)控制法這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。2. 調(diào)整法調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在加工過(guò)程中保持不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱(chēng)為調(diào)整法。用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、 自行車(chē)3. 成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步。1. 工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。如產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)