【正文】 過量多少才合適；過量多了，造成負極浪費，但是可以提高正極的容量發(fā)揮（也就是高容）；過量少了，就會有析鋰的風險，而且正極容量很難發(fā)揮（也就是低容）。當然了，案例里面的設計克容量都是該材料真真實實能夠發(fā)揮的容量，不是估算的，一般可以通過扣式電池實測；也可以先自己假定一個，然后根據(jù)實驗后調(diào)整。所以呢，為了做好預化，需要控制一些要點：預化的電流設置；預化的電壓設置；預化的溫度設置。 是不是比較機密的資料呢？ 自己想想咯，能夠引申很多好東西的！從曲線和數(shù)據(jù)看異常預化化成預化和化成的作用相信大家都很明白了，在鋰電池里面，這兩步比較重要，后期性能的好與壞在這兩步起著比較重要的作用。 軟件采點異常軟件直接忽略了中間點，這樣會造成軟件異常性低容。而大電流充電電池極化是很嚴重的。我所涉及的電池有的時候活化到了48小時，而且批量生產(chǎn)也相應采用了這樣的生產(chǎn)工藝，但是如何進行測試到了電解液浸透呢，密封的環(huán)境如何測試呢，而且所得電池的性能還不錯，包括自放電和內(nèi)阻以及壓降的測試，感覺還可我做的石墨負極材料比容量怎么才50多??？還有就是恒流充電時間不穩(wěn)定是什么原因啊，時快時慢？快的幾分鐘就完了，慢的需要一兩個小時，造成比容量一會10幾一會100多的，是哪兒出問題了??？答：恒流充電不穩(wěn)定的可能原因有以下：電池本身的內(nèi)阻過大，或者接觸內(nèi)阻過大，造成恒流時極化很大，電壓很快達到設定值；電池內(nèi)部短路嚴重，自放電消耗電量，造成電池充電時間過長；電解液和石墨不兼容，造成首次充電電壓很難上去，直到電解液和石墨消耗完。郵箱奉上我想問下化成的流程一般都是如何設定的？注液量的確定方法，謝謝了 答：流程問題建議您去看看我的專版，專門講到了預化工藝；注液量的確定一般有一個灌注的系數(shù)，主要還是看您的極片厚度和壓實，您也可以在注液前用浸泡的方法確定該電芯可以吸收多少 電解液，這樣就大概有個數(shù)了，再結合理論的計算，計算整個體系的空余體積就知道了理論的灌注量。除開LMO系 高溫擱置基本都在4045℃之間1：軟包電池化成采用夾板化成和自由狀態(tài)化成的優(yōu)劣分析；2：大電流快速化成與小電流化成的優(yōu)劣勢分析；夾板化成，優(yōu)點是外觀 平整度，內(nèi)阻一致性好，缺點繁瑣，效率低且麻煩。 t。電池直流內(nèi)阻 未知+ u, W) v但是使用相同的方法測試出的結果可作為參考借鑒使用。⑹、涂布拉漿面密度設計過大。⒁、注液量過少⒂、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤⒃、化成時未完全活化。（量多或者分子量大）（25）、正極導電劑材料影響。國內(nèi)就有一致性做的比較好的廠家，前段時間我分析過某家10S的電池，那個一致性相當?shù)暮茫瑳]有平衡充，保護板也是非常簡單的功能，但是其電池 在經(jīng)過N個循環(huán)后，測試電壓差也不超過10mV，容量和內(nèi)阻的一致性也不錯。（32）、環(huán)境。（22）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）（23）、電解液材料影響。⑿、負極極耳與極柱焊接不牢。⑷、配料分散不均勻。 V7 a8 ~2 e7 x( u7 Q/ vamp。 ?3 q e5 s5 o7 Jr 2. 將低壓電芯挑出編號，一一對應測試第一次電壓值，常溫或高溫存放幾天，再一一對應測試第二次電壓值，以此判定是否為真正的低壓問題； 3. 確認為低壓的問題，解剖電芯將LZ發(fā)現(xiàn)的粉塵啊短路點啊之類的進行分類統(tǒng)計 確認了不良原因之后，就應該工序排查，粉塵有很多的工序會產(chǎn)生，每個工序粉塵的來源是什么，怎么管控就清楚了內(nèi)阻影響電池有直流內(nèi)阻、交流內(nèi)阻，區(qū)別在哪？測試出來的結果不一樣的原因是什么？交流內(nèi)阻是你用一般的測試表測試出來的內(nèi)阻值。,電池化成前是常溫擱置12H。問個一直沒搞懂的問題，關于電池的恒流充電和恒壓充電，恒壓充電占總充電的大小也是決定一個電池好壞的標準，一般 電池組加過板之后只有恒流充電，也就是說恒流充電占總充電越多基本是越好，測過不同廠家的同一型號的電池（1C/1C)，差別很大，在哪方面調(diào)整可以讓恒流充電更多，恒壓充電較少？材料？面密度？或者其它? 答：恒壓充電占這個電池的比例越大，說明該電池的極化越大，說明其放電性能肯定比較弱，適合小電流的放電，那么其相應的低溫放電性能會差一些，安全性能會好一些。如能發(fā)些資料給我的話 那我不勝不感激，真誠的說聲謝謝。我想知道注液完的電池陳化多長時間最佳，時間長了或者短了會對電池性能造成怎樣 ...具體的陳化時間要看您的設計，一般來說，高面密度和高壓實的體系陳化的時間最好長一點，譬如36小時常溫+8小時高溫等，但是不能太長，太長了內(nèi)部的原電池反應會加劇，造成性能下降，正如樓下所說的，一切以電解液浸潤OK為主。答：那你把這批電池拿去真空箱里試試，鼓脹厚度超過正常電池的就NG掉。 柜點異常1,2電壓或者電流異常，柜子可能亮不同顏色的燈，需要盡快轉(zhuǎn)移測試點。溫度較低的話，形成的SEI膜致密，阻抗高；反之成立。 SEI膜的形成和電解液以及負極有很大關系，還與預化的設置有關系。化成工藝首先要明確預化的目的：（小袁）除雜：雜質(zhì)包含水份、微量的金屬雜質(zhì)、微量元素等；那么，如果正極的首次效率小于了負極會出現(xiàn)什么樣的后果呢；結果是顯然的，在首次充電時，正極跑出了很多的離子，而負極不能夠接受，所以必須在原有的基礎上，提高CB值。所以，一定要關注填充度！關于正負極配比問題最近很多壇友問到正負極如何設置合理的配比系數(shù)；其實這個問題在設計電池的時候是經(jīng)常要面臨的，也是每個人必須要搞懂的。 一般水系的水平也就是在 。電解液和注液的環(huán)境也都沒有問題對鈦酸鋰脹氣問題的改進關鍵在電解液還是材料本身？還是其它因素？答： 鈦酸鋰由于其本身的缺陷，所以鈦酸鋰做成后有兩大缺陷，高的比表面積以及納米級的粒徑，這兩點大家都知道意味著什么，高的吸水性及高的反應活性。對涂布機進行速比的控制，在起頭和結尾的時候，一般的工程人員和廠家都知道怎么弄。呂總聯(lián)系方式，13903005717，或郵件hy涂布我們公司負極涂布出現(xiàn)凹點（料凹進去），材料使用：FSN4，加一份SuperP 第二點、隔膜上涂覆PVDF很早以前就有公司量產(chǎn)了，主要用于物理凝膠的電池里面，凝膠效果非常好。目前的聚烯烴類隔膜勉強可以滿足要求，但是不夠好。另外，無紡布耐溫值是高，但是和電解液的浸潤是個難題，不過目前也有人宣稱，無紡布將會是EV的主流。 耐溫值，抗氧化能力越高越好；5 一致性要好；3所有的隔膜都需要滿足如下一些性能：1另外，您可以告訴我您的產(chǎn)品應用的領域以及需要達到的要求，我可以幫您推薦一些合適您用的隔膜。 導電劑按照物質(zhì)分為：金屬導電劑和碳材類導電劑；目前主要用的是碳材類的導電劑，主要有：SuperP，乙炔炭黑，石墨、VGCF，CNT等。而SP本身就具有很好的導電性能，所以在倍率要求不是很高的情況下是可以單獨使用的。1：現(xiàn)在一些常見的導電劑種類及其大致的導電網(wǎng)絡構架原理2：高倍率電池（鐵鋰，30C以上）主要通過哪些途徑來進一步提升性能答：1 導電劑有納米級的導電碳如SP、石墨類的導電劑如KS系列、碳納米管CNT、碳纖維如VGCF、還有乙炔碳黑等。molecular答：ATL的凝膠也僅限于Bellcore工藝的疊片電池，這種電池不能算作是真正的凝膠，僅是利用正負極的PVDF將電解液吸收進去！ 其他的軟包電池還是液態(tài)普通電解液。 我想問一下這是制漿的問題還是材料本事的問題另外，鋰離子電池應用和實踐中也有一點點提及。我想問一下用什么方法才能使負極片的銅紙和碳粉分開，請賜教，不甚感謝。1 鱗片狀的天然石墨，很難解決表面活性問題，所以應用于鋰電還是有一定的難度，最終的結果就是循環(huán)差；2 目前天然石墨已經(jīng)批量化，國內(nèi)代表例子就是貝特瑞，產(chǎn)品已經(jīng)遠銷海外；天然石墨比較突出的優(yōu)勢是成本低、容量高、壓實高；3 國內(nèi)很多廠家都做天然石墨，在整個鋰電池里面，天然石墨用量占到40%以上。感謝您的支持！紐扣電池 負極為鋰片 怎么存放比較好？能存放多長時間5℃還是常溫真空？實驗室的干燥器可以嗎？一般的存放方法是在高純氮氣氛圍放置，不要放在干燥的空氣氛圍中，會氧化的。比較成熟穩(wěn)定的一款材料正極材料之BD98以及高壓實正極終結篇BD981鈷酸鋰算是之前講過的LC400的替代品吧；該款材料是BD與ATL共同開發(fā)的產(chǎn)品，鋰電界都清楚BD與ATL的關系；那可是不一般，前段時間兩家共同投資興建了比較知名的動力電池組裝公司，由之前ATL的制造總監(jiān)出任副總裁；話說回來，先介紹一下BD981的參數(shù)：顆粒度D10:，D50:，D90:。 目前主要的解決方法還是：（1）通過向Mn(IV)位摻雜異種原子改變尖晶石結構內(nèi)的原子成份，提高Mn的平均價態(tài)（至少要），使得晶格更加強壯；（2）在錳酸鋰顆粒表面包裹一層惰性層，直接隔斷尖晶石表面與含有痕量HF電解液的接觸當然，這些解決方案的采用，無疑會提高錳酸鋰材料的生產(chǎn)成本，因此目前僅在高端錳酸鋰獲得應有NCA，就是鎳鈷鋁（Nickel, Cobalt, Aluminum）的縮寫，化學式為LiNi1xyCoxAlyO2， ，主要用于高端動力電池，特別是軍用領域（例如美國的“陶”式反坦克導彈上的導航和控制系統(tǒng)電源）。 因為我是做保護板的，最近要起草一份關于鋰電的基礎和原理的培訓講義，思路有了 苦于找不到資料。~，因為頂封完后膠完全可以填滿凹槽，不會漏液5 POCKET袋封口處最好能留1mm的翻邊余量，這樣不會溢膠太多或膠拉絲。我做極耳很多年，什么顏色的膠都用過、建議還是用黑膠和白膠比較保險。軟包正負極片反彈率控制在多少？？？有沒有范圍？負極610，正極3不同顏色的極耳膠性能上有什么差異呢，是不是熔點不一樣？如果用DNP的鋁塑膜，應該與什么顏色的極耳膠配合更好？謝謝！其實任何一家鋁塑膜產(chǎn)品耐液熱封層都是PP材質(zhì)，而現(xiàn)時主流極耳膠供應商（昭和、東岡、DNP）產(chǎn)品三層結構中，其極耳膠外兩側(cè)或者說粘結層也都是PP材 質(zhì)，這樣不管哪家極耳膠和鋁塑膜都可以相融。我們公司一直使用的都是日本昭和鋁塑膜，而頂側(cè)封 及二封的設備及參數(shù)一直都沒有變化過，去年沒出現(xiàn)這種想象，今年3月份開始天天都是這樣。怎樣才可以控制這樣的不良現(xiàn)象??？謝謝！答：波浪形也就是俗稱的S型，改善方法為：極片卷繞單面設計以及極耳位置設計，千萬別將厚度集中在一條線上；卷針設計，需要給極片充分的伸展空間；卷繞張力控制，因為極片的收縮率和隔膜是不一樣的。 加點固化劑，形狀會好很多。 軟包裝電芯的鋁塑膜有那幾部分組成？各自的作用是什麼？通常是5層的，由里向外依次為 PP層/膠層/鋁箔層/膠層/尼龍層。 外因刺破的現(xiàn)象有,但決不是最主要原因,大部分是R角處形成了二次拉伸后,形成小孔,可以做一下電池的橫截面的鋁層厚度分布圖看看。 用113的鋁膜沖殼深度是多少?鋁膜的延伸率是多少？有關鋁層厚度與漏液關系？拉伸程度與鋁層厚度及鋁的拉伸能力有關，據(jù)文獻報導鋁層厚度低于15um將大大提高鋁層出現(xiàn)針孔的概率，這將引起水的進入，引起電池氣脹，所以沖殼不能沖的太狠。Al 軟包裝電芯的極耳中心距控制標準能做到177。鋁塑膜腐蝕必須具備兩個條件：負極耳與鋁塑膜鋁層接觸提供電子通道；電解液與鋁塑膜鋁層接觸提供離子通道，只有當兩個條件都具備時才會腐蝕鋁塑膜。同樣，第二個問題也是一樣的，要向真正測出來，那就用三電極吧。另外除了DNP的鋁塑膜以外，還有哪些公司的鋁塑膜可以與之相比?。恐x謝。膠一般分三層，黑膠：SPP/PEN/SPP；黃膠：MPP/無紡布/SPP；白膠：MPP/CPP/SPP。3 極片點焊及貼鋰電膠帶要平行,不平行易造成卷繞中心距誤差大。 另外，在充放電階段的電壓平臺形成的原因就是物理化學里面的相變焓了，隨著鋰的脫出和嵌入，活性物質(zhì)會有 一些相變，根據(jù)相變焓和電壓平臺的關系可以計算出在哪些電壓位置會產(chǎn)生平臺。答： Ni是一個極不穩(wěn)定的因素想問一下鎳鈷鋁三元材料與鎳鈷錳三元材料有哪些區(qū)別，為什么在極片生產(chǎn)過程中尤其是涂敷時加了鎳鈷鋁三元材 ...鎳鈷鋁是二元材料鎳鈷酸鋰里面參雜了鋁而已，一般鎳含量都很高，PH值高，所以在攪拌時很容易吸水而結膠；三元材料鎳鈷錳Ni含量不是很高，所以只要稍加注意，就不會出現(xiàn)結膠的現(xiàn)象。如果高溫問題不解決，走向高端還有很長一段路要走！我們用的鈷酸鋰材料、配方都用得很成熟，突然有一批出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象。鈦酸鋰的脹氣可以通過化成的制度來改善，在化成的時候利用電化學的方法將水除掉；但是高的反應活性帶來的氣脹就很難改善了。對于這些石墨，文獻中經(jīng)?？梢钥吹较嚓P的資料。 導電劑最好加點，要不然循環(huán)和低溫性能會很差；我們是做電池 負極材料的，之后組裝成半電池進行性能測試，在進行化成時發(fā)現(xiàn)第一次放電時，時間很長，之后充放電時間縮短，這是為什么呢，謝謝！答：您的充放電制度是不是有區(qū)別呢？ 還是您半電池的容量衰減的太快了？需要有原始數(shù)據(jù)才好分析鋰電負極之AGP8 AGP8屬于深圳貝特瑞的產(chǎn)品，深圳貝特瑞以天然包覆技術出名，當然，該款材料也屬于這一系列，走得是高端路線，國內(nèi)好像還未批量推廣，主要供給國外，據(jù)說是應用于寶馬項目里面，性能很好：物化參數(shù)D50：12BET：灰分：%層間距：鐵含量：小于30ppm振實密度：設計容量：大于350推薦配方（均為水系）a、高功率體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %b、高容量體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %該材料也可用于油系，效果也很好。關于涂層隔膜,目前在Degussa,LG,Asahi等廠家在做,各有千秋吧高人啊 高壓電解液，溶劑體系很重要，正極成膜添加劑起的作用更大。規(guī)范操作手法、設置合理的夾具、評估合理的電解液灌