【正文】 內(nèi)177。法蘭螺栓把緊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，橡膠墊片不應(yīng)偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應(yīng)符合表四的規(guī)定?！?5176。管道支、吊架的間距：DN≤25㎜宜為1m～，DN32～DN25㎜宜為2m～，DN65～100mm宜為3m～,DN≥125mm宜為4m～5m。2）焊后即在焊接處進(jìn)行防腐防銹處理，地下暗敷時(shí)，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時(shí)應(yīng)涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。2）箱、柜與支架應(yīng)用鍍鋅螺栓禁固，嚴(yán)禁電焊焊接固定。3）支架各部位應(yīng)焊接牢固、 無(wú)顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)過(guò)大。7 電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對(duì)待敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格和電壓；檢查電纜的外觀有否損傷；檢查絕緣必須良好，并記錄數(shù)據(jù)。2）接線應(yīng)采用壓接端子，端子號(hào)應(yīng)用記號(hào)筆填寫(xiě)，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)清晰、工整、不宜腿色，接線長(zhǎng)度要留有適當(dāng)余量。 系統(tǒng)調(diào)試1 單體試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對(duì)機(jī)務(wù)、電器、熱控部分機(jī)械安裝進(jìn)行檢查，并簽署4方工序交接驗(yàn)收單。分散清洗結(jié)束后直接轉(zhuǎn)入反洗程序（即103）。4）二級(jí)反滲透調(diào)試用一級(jí)淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測(cè)試；各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級(jí)淡水沖洗干凈；將二級(jí)RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；打開(kāi)二級(jí)RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥；啟動(dòng)一級(jí)淡水泵，打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗10分鐘；關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開(kāi)50％；延時(shí)10秒開(kāi)高壓泵；調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開(kāi)度，；☆嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車(chē)間軸線為基準(zhǔn)），在工藝管道安裝前，根據(jù)共同安裝基準(zhǔn)線在地面上測(cè)放出各工藝管道的軸線，再用經(jīng)緯儀結(jié)合水準(zhǔn)儀將管道軸線引至設(shè)計(jì)位置，測(cè)出每個(gè)管道支架的長(zhǎng)度，逐個(gè)進(jìn)行管道支架的加工和安裝。10 安全措施 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析反滲透設(shè)備安裝的主要安全風(fēng)險(xiǎn)是設(shè)備的吊裝及倒運(yùn)，由于設(shè)備體積大、重量大，吊裝倒運(yùn)過(guò)程中可能造成人員傷害和設(shè)備損壞；其次是設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐扇藛T和設(shè)備的損壞。、刀鏈、鋼絲繩等必須必須帶有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。20。；沒(méi)有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。表7 聯(lián)軸器同軸度允許偏差表序號(hào)轉(zhuǎn)速（r/min)單位允許偏差檢驗(yàn)方法軸向徑向1n≥3000mm≤≤百分表測(cè)量對(duì)面讀數(shù)差的最大值23000＞n≥1500mm≤≤3n＜1500mm≤≤、沖洗，確保管路內(nèi)無(wú)雜物。、邊緣線的距離，其允許偏差為177。表6 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用 途1汽車(chē)吊20t1臺(tái)設(shè)備材料的裝卸2叉車(chē)8t2臺(tái)場(chǎng)內(nèi)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)3平板車(chē)1臺(tái)設(shè)備、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸4手拉葫蘆3t/5t10副設(shè)備的移動(dòng)、小型設(shè)備、管道的起吊5起重架自制6套小型設(shè)備、管道的起吊6百分表6臺(tái)水泵與電機(jī)軸器找正7砂輪切割機(jī)2臺(tái)管道的切斷8電動(dòng)開(kāi)孔器2臺(tái)橋架開(kāi)孔9氬弧焊機(jī)2臺(tái)碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊機(jī)6臺(tái)普通構(gòu)件的焊接9 質(zhì)量控制 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題（CS/PE）為主，管道按照軸測(cè)圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場(chǎng)，工藝管道安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈；將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；在超濾裝置正常運(yùn)行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)決定，以沖洗出水清澈無(wú)泡末為準(zhǔn)；關(guān)閉高壓泵出口手動(dòng)回流閥；打開(kāi)海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥； 啟動(dòng)增壓泵。正常運(yùn)行時(shí)，程序運(yùn)行按2345672循環(huán)進(jìn)行。系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應(yīng)在干管的上方。7）電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)時(shí)每隔10001500mm、水平敷設(shè)時(shí)在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及中間接頭處、不同標(biāo)高的端部用尼龍綁帶進(jìn)行固定。6）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。5 電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用Ｌ404角鋼制作。軟銅線。 不銹鋼管道與管架、管卡間應(yīng)墊2～3mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應(yīng)墊1～2mm橡膠板。施工時(shí)，為防止管子產(chǎn)生變形及應(yīng)力，不要強(qiáng)行彎曲管子，進(jìn)行角度、長(zhǎng)度調(diào)整，不要過(guò)分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。切斷直管時(shí)宜選用細(xì)齒鋼鋸、砂輪切割機(jī)、管子割刀等工具，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；搬運(yùn)時(shí)不得滾動(dòng)、拖拉，下料、粘接時(shí)地面應(yīng)鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。當(dāng)需要調(diào)整少量安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20％。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限，密封墊片不得用錯(cuò)。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。5㎜。4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準(zhǔn)。5 在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、工藝管道、儀器儀表進(jìn)行檢查、核對(duì)，并做好相關(guān)記錄。5 施工方法對(duì)于體積較大、重量大，廠房大門(mén)不能通過(guò)的設(shè)備，采用吊車(chē)將設(shè)備運(yùn)送到廠房門(mén)口，然后采用腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫