現(xiàn)澆混凝土施工工藝與施工法(存儲版)
【正文】 。（5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動， 不使其損害，專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，及時派專人檢修?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行；后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。（4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。并抽樣做好坍落度試驗。嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導管或溜槽；泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時，柱的混凝土要分二~三層澆筑，用插入式振動器振搗密實，過一段時間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土5~10mm，嚴禁再將振動棒插到柱子底部； 梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采用50mm，振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進行復振；振動點的間距為400~500mm； 混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看管；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校正，隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生； 施工縫的設置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設置施工縫的，施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。 摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長。垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內(nèi)外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。隨時對變形、移位的插筋進行修復。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。澆筑混凝上應連續(xù)進行。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉(zhuǎn)速一般為2～4min。c．垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。.. .. .. ..現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法一、 基礎筏板基礎筏板設有后澆帶
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