【正文】 定施工過程中技術(shù)復(fù)核項目及質(zhì)量控制點。對于焊接后拍片不合格管線，3類管線按不合格數(shù)針對焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴探100％，其他管線則屬V級管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 （8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鑒于工程實際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險場所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進行。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計，校驗合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。4．7防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部2m范圍內(nèi)涂hd金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲油罐內(nèi)壁邊梁以下2m范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂s54－85聚氨酯耐油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油面漆二道； 儲油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺等涂s282鐵紅聚氨酯底漆一道，s53－83云鐵聚氨酯中間漆一道，bs52－5聚氨酯面漆二道。 （7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴重掛流、流淌、氣泡、積漆。 保溫層施工 （1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時進行。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場臨時辦公設(shè)施仍沿用9萬立方米儲罐施工時的臨時平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場搭設(shè)，現(xiàn)場所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。5．3臨時用水安裝現(xiàn)場施工用水主要用于儲罐的充水試驗，根據(jù)甲方提供的水源點，選用DN250鋼管作為臨時水管線，并安裝若干臺加壓水泵，對儲罐進行充水和儲罐間的重復(fù)用水。詳見《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計劃表》（見附錄八）第八章 施工技術(shù)組織措施8．1工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個工程按期完工，施工中要把施工總進度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長計劃短安排，加強施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項目法施工，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。重點抓好儲罐施工，協(xié)調(diào)好預(yù)制、防腐、安裝之間的配合運作。 關(guān)鍵項目、關(guān)鍵部位要堅持兩班作業(yè)，突擊搶工，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。加強全面質(zhì)量管理的教育和宣傳工作，做好“質(zhì)量第一”的傳統(tǒng)教育工作，強化和提高職工整體素質(zhì)，定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法。 建立分部分項工程達優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組，對重要部位、關(guān)建工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關(guān)。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與施工隊簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，與作業(yè)者簽定安全誓約書，做到分工明確，責(zé)任到人，常抓不懈，一抓到底。 堅決實行安全否決制度。8．4消防保證措施 本工程地處鎮(zhèn)海作業(yè)區(qū)，屬I級防爆區(qū)域，施工過程中的消防作業(yè)尤顯重要，在開工前應(yīng)和港務(wù)局消防科取得聯(lián)系，對本工程作業(yè)范圍進行定期測瀑，并對施工現(xiàn)場動火范圍，火種類型提供詳細的書面報告，并得到消防部門的批準(zhǔn)方可動火。 良好的施工環(huán)境是一個施工單位體現(xiàn)其整體優(yōu)良素質(zhì)的重要窗口。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理統(tǒng)一搬運。 組織無負荷試車。 全面檢查收尾清理：在進行無負荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位對工程再進行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題統(tǒng)統(tǒng)提出來。 所有竣工圖都必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核，重新繪制的施工圖還必須有設(shè)計代表簽章。 四 交工資料目錄（1）開工報告 （2）竣工報告（3）交工驗收證明書 （4）圖紙會審記錄（5）設(shè)計變更通知單 （6）工程聯(lián)系單（7）焊接工藝評定 （8）合格焊接登記表（9）施工技術(shù)交底記錄 （10）材料、設(shè)備質(zhì)量合證明書（1l）隱蔽工程記錄 （12）超聲波檢測報告（l3）超聲波檢測記錄 （l4）滲透檢測報告（15）滲透檢測記錄 （16）對接焊接*射線探傷記錄（l7）對接焊接*射線探傷報告 （l8）油罐基礎(chǔ)檢察記錄（19）油罐排版圖 （20）油罐罐體幾何尺寸檢驗記錄（21）儲罐總體試驗報告 （22）基礎(chǔ)沉降觀測記錄（23）熱處理報告 （24）儲罐防腐保溫施工記錄（25）管道但線圖 （26）管道焊接工作記錄（27）管件、閥門試驗記錄 （28）管道。 在施工中有重大變更時，由項目技術(shù)人員將修改的內(nèi)容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處（如右上角）匯總、標(biāo)出變更單號、加蓋竣工圖章。單體試車：在進行竣工檢查后，應(yīng)按試車規(guī)程進行單體試車，經(jīng)雙方確認單體試車合格后，即可簽證單體試車合格證。第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3046－92）2.《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（GBJ128－90）3.《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》〔SY4024－93〕4.《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（HGJ209－83）5．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）6．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）7．《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（HG20225－95）8．《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229—91）9．《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》（SHJ50185）10．《化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通見規(guī)定HG203－83和化工用泵HGJ207—83）11．《輸送流體用無縫鋼管》（GBJ8163－87）12．《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254－50259－96）13．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126－89）14．《壓力容器無損檢測》（GB4730－94）15．《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（SHJ521－91）第十章 交工驗收和質(zhì)量檢驗評定 交工驗收 一、交工驗收工作的主要依據(jù) 1建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程合同；2施工圖和施工單位技術(shù)資料； 3國家頒發(fā)或部頒發(fā)的工程施工及驗收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和安全牌要明顯醒目，“三?！笔褂脟烂C認真，“四口”防護嚴密周到。 對施工車輛，起重運輸設(shè)備必須加裝阻火器，并定期檢查。 1制定并嚴格執(zhí)行安全獎罰制度。 認真使用“三寶”，勞動保護用品必須具備質(zhì)量合格證，嚴禁使用“三無”勞保用品。 建立健全安全保證體系（見附錄十）。 項目經(jīng)理部及各施工隊均設(shè)專職質(zhì)檢員。形成從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 根據(jù)施工進度計劃提前進行成品半成品的加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。部分人員要提前進場，進行預(yù)制和噴砂施工。 、材料管理、財務(wù)管理、勞動力分配等方面進行輔助管理，從而提高管理效率和水平。安裝接線均由熟練電工完成，做到一機一閘，接地可靠，使用前進行必要的電氣試驗。 （2）金屬保護層與環(huán)形骨架之間用M4鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在150mm之內(nèi)。 （3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時進行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進度。 （5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，以免膠化；粘度應(yīng)控制在22－30S，稀釋可用*－11專用稀釋劑。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。4．6儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測、顯示、報警用儀表及盤柜、管路部分。2．燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時，檢查其大小是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時埋入接地母線及電纜保護管。彎管前檢查管材，確認其壁厚為正偏差后方可進行制作。以便于復(fù)位的核查。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時對號入座，確保安裝質(zhì)量。4．3工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、N熱回水管。6．地腳螺栓孔灌漿后8小時，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵（一兩斜）。 b．充水前，進行一次觀測，當(dāng)充水至罐高的1／2時，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3／4，進行觀測，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 （4）當(dāng)充水至最高設(shè)計液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗正壓（2158Pa），進行罐頂?shù)膹姸仍囼灐? d．充水試驗應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗用水溫度不應(yīng)低于5℃。19mm。（7）保溫材料及保溫方法：—／m℃容量為50220Kg／m3，超細硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在850℃以上，保溫奪取度為100mm，外面用細鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 焊縫檢驗 （1）焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128－90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》、SH3046－92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置3－4塊剛性加強板（如圖所示）。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴散施焊；邊緣板外端300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊。 （5）焊材要設(shè)專人負責(zé)保管，按《焊接工藝卡》要求進行烘干，堿性焊條烘干溫度為350－400℃,恒溫1．5－2小時，酸性焊條為200－250℃，150℃時使用。扭曲變形及其它缺陷。 d提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度。c．提升支架的平臺布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲罐常規(guī)做法進行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。20mm，水平度為177。長焊縫的點焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時鏟開。1mm。 e．罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 3．罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲罐的罐頂設(shè)計成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場只須進行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 （3）下料時，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后再進行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲罐代號、排版編號。6．施工現(xiàn)場必須保證三通一平，儲罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。（2）編制和報審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。對關(guān)鍵部分如儲罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時間。解決方法、設(shè)計本意等力求達成共識。 計量檢測中心根據(jù)項目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨立行使本項目焊縫無損檢測，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。 質(zhì)量和安全管理是項目管理的一個重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負責(zé)人。1．4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)：1999年1月1日開工，1999年6月26日竣工。l．2工程特點 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲運介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對儲罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高，而且16MnR材質(zhì)的焊接對焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。二期萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計方案. 二期萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計方案目 錄第一章 工程概況 3l．l工程簡介 3l．2工程特點 4l．3施工技術(shù)關(guān)鍵 41．4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 5第二章 施工組織及勞動計劃 52．1施工組織機構(gòu)設(shè)置 52．2施工力量布署 62．3施工配合 7第三章 施工進度計劃 83．l施工進度總體安排 83．2主要進度控制點 83．3施工進度計劃 9第四章 技術(shù)方案 94．1 儲罐安裝工程 94．2定型設(shè)備安裝 314．3工藝管道安裝工程 334．4給排水安裝工程 364．6儀表安裝工程 384．7防腐保溫工程 39第五章 施工總平面規(guī)劃 425．1臨時設(shè)施規(guī)劃 425．2臨時用電 425．3臨時用水 435．4施工總平面圖 43第六章 施工設(shè)備需用計劃 43第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 43第八章 施工技術(shù)組織措施 44第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 51第十章 交工驗收和質(zhì)量檢驗評定 51附錄： 56附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖 57附錄六 主要施工機具用量一覽表 58附錄七