品質(zhì)部年度工作總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 故障原因主要是輸入高壓造成器件損壞，以及操作不正確造成器件損壞。設(shè)備管理員還對全公司的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)校準(zhǔn)和保養(yǎng)。另外10年中對供應(yīng)商的經(jīng)濟(jì)處罰沒有嚴(yán)格執(zhí)行，也是供應(yīng)商配合的積極性不夠的一個(gè)主要原因，所以還要有明確操作流程。目前顧客投訴信息、數(shù)據(jù)的收集還不夠全面，人員的工作能力也有待于進(jìn)一步提高，以上問題在后續(xù)工作中有待改善。10年中對于鈑金件檢驗(yàn)工作的改進(jìn)從兩個(gè)方面著手，一是檢驗(yàn)方法的簡化，對于部分檢驗(yàn)內(nèi)容復(fù)雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢驗(yàn)，這項(xiàng)工作的主要問題在于模具材料的確定及模具的加工；二是鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商的改進(jìn)積極性的調(diào)動(dòng)，鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商中大部分為小工廠，過程控制能力及生產(chǎn)人員技能都存在很大的問題，只有通過供應(yīng)商質(zhì)量績效與經(jīng)濟(jì)掛鉤的手段給予壓力促動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)的積極性，增加與供應(yīng)商的互動(dòng)協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)，從而提高鈑金材料的質(zhì)量。（2）對講機(jī)電源故障投訴中VII型電源最多，占電源投訴總數(shù)的31%，其中蓄電池故障占電源故障總數(shù)的36%。安裝說明書也具體詳盡。見圖表《故障調(diào)換件數(shù)量對比》、《故障調(diào)換件成品對比》2009年各道檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)情況如下：來料檢驗(yàn)平均合格率：%半成品線路板檢驗(yàn)平均合格率：%成品檢驗(yàn)平均合格率：%發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)平均合格率為：%從上圖中可以發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)合格率的趨式雖微有上揚(yáng)，但是各月的狀態(tài)不夠穩(wěn)定，其中以鈑金件批次合格率最低，其中退貨的比率最高，也反映了質(zhì)量檢驗(yàn)要求的嚴(yán)格性和供應(yīng)商質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重性，在2010年的工作中，我品質(zhì)部一方面要提高鈑金件檢驗(yàn)的效率，另一方面要協(xié)助供應(yīng)商的高自身的質(zhì)量水平，來達(dá)到我公司產(chǎn)品質(zhì)量水平的整體提高。常規(guī)產(chǎn)品中疏散裝置與夾繩器兩種產(chǎn)品沒有達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。針對檢驗(yàn)臺(tái)位，以前有些是品質(zhì)部沒有的，都只好借鑒制造部或者技術(shù)部的。而對于材料具體的品牌、型號(hào)、生產(chǎn)周期、相關(guān)特性等項(xiàng)目無從檢驗(yàn)，這樣既不能保證材料的質(zhì)量甚至付出高價(jià)錢收進(jìn)次品材料，給生產(chǎn)增加成本也給公司造成損失。并更新了顧客投訴處理的程序，補(bǔ)充了投訴分析后的跟蹤和改進(jìn)。 2009品質(zhì)部工作總結(jié)時(shí)光荏苒，2009年在轉(zhuǎn)瞬間匆匆而過。在顧客審核檢查的促動(dòng)下我公司對成品檢驗(yàn)和倉庫管理及生產(chǎn)現(xiàn)場管理改進(jìn)上取得了較好的較果。公司有一百多家供應(yīng)商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號(hào)雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗(yàn)工作是進(jìn)行初步核對檢查，只能確認(rèn)材料的類別。對于線上出現(xiàn)問題的處理也更加及時(shí)，客觀。4改進(jìn)項(xiàng)完成隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求,和自我的完善及提高,部門對于每個(gè)崗位都要求,發(fā)現(xiàn)自己崗位,所處的問題,品質(zhì)部每個(gè)人都確立了自己工作中需要改進(jìn)的不足,或者發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品需要改進(jìn)的地方,繼電器,條碼掃描,線路板檢驗(yàn),線束的檢驗(yàn),實(shí)驗(yàn)設(shè)備記錄的完善,
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