【正文】 砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1） 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。 2） 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。施工中應控制含水率，并認真操作。管道直徑大于100mm 的現(xiàn)場排尺。試驗合格后對管道進行沖洗。潔具與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊圈。支管與器具連接應遵循軟結合、軟加力的原則。在施工程序上，作出如下原則：先系統(tǒng)后局部，即在同一系統(tǒng)中，先施工系統(tǒng)干線，后施工局部支線；在同一空間，要采用由上而下的原則。剝切電纜時，不傷及線芯及線芯絕緣。嵌入式配電箱安裝一般分兩步完成，先暗嵌箱殼，待土建墻面裝飾完成后再裝箱芯，在箱體和箱芯拆卸解體時，每個箱芯及其附件都要妥善封存，安裝配電箱芯時對號入座，保證安裝質量。工作流程：預埋線盒→清掃線盒→開關、插座接線→開關、插座安裝→通電測試。所有焊縫均飽滿，無咬焊、漏焊現(xiàn)象。送電調試前，先測試配電箱(柜)各回路絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電。建立健全各項安全規(guī)章制度，嚴格檢查落實；增加安全生產(chǎn)設施的投入，將一切安全隱患消除；對各項專業(yè)制定安全技術方案，用于指導安全生產(chǎn)。③工地配備一名專職電工。③工程項目部維修車間對工地在用的平刨、圓盤鋸、攪拌機、鋼筋機械等施工機具組織維修至合格。各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效，操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。②選用具有施工資質的專業(yè)施工隊伍進行本工程腳手架的搭拆，搭設前由施工員、專職安全員對施工班組進行詳細的安全技術交底。③高處作業(yè)人員必須配足個人防護用品。③模板的搭設、拆除嚴格遵守安全操作規(guī)程，按步驟進行，拆除時要有防傾倒措施。④建筑物周邊及臨邊的防護采用φ48鋼管搭設臨時防護欄桿。雙排加內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。，后立外排立桿。②預留孔洞邊的防護用鋼管或用鋼筋防護。（2）管理措施①模板工程的施工方法及其技術措施詳（《模板工程》）。（2）管理措施①凡進行高處作業(yè)的班組施工前由施工員、專職安全員對其進行詳細的安全技術交底。②指標：腳手架的管理按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99的《落地式外腳手架檢查評分表》、《附著式升降腳手架（整體提升架）檢查評分表》進行評定，保證項目合格率達到100%，一般項目合格率達到95%以上。橡皮電線不得破損。機操工、指揮工必須持證上崗，維修工應做好定期檢查和保養(yǎng)。（2）管理措施①項目部設立施工機具維修基金，?？顚Ｓ?。（2）管理措施①組織現(xiàn)場施工管理人員學習《施工用電檢查評分表》的要求。設立由項目經(jīng)理領導、項目技術負責人中間控制、專業(yè)質檢員檢查的管理系統(tǒng)；由項目技術負責人編寫項目管理計劃，項目經(jīng)理批準發(fā)布；制定二級質量保證計劃，同時根據(jù)各專業(yè)工種編制專業(yè)作業(yè)指導書。當弱電部分管路與水暖及強電管路發(fā)生沖突時，弱電管路進行避讓，并準確記錄其敷設路徑，為后續(xù)設備安裝施工順利進行打下良好的基礎?；A施工時將基礎梁鋼筋焊接連通，為了施工中不出現(xiàn)差錯，擬在每根接地干線和引下線鋼筋上做標志，注意鋼筋搭接長度，6倍直徑雙面焊。穿線完畢后進行絕緣電阻測試，并作好記錄。施工順序：定位放線→預留預埋→箱殼安裝→箱殼接地→箱芯安裝→箱內(nèi)接線→檢測調整→箱殼清潔→通電運行配電箱安裝與土建施工配合進行，配電箱采用模具箱體預留孔洞的作法。電纜敷設。電氣施工分為三個階段，即配合主體施工的預埋階段、裝修階段的安裝施工、系統(tǒng)調試及收尾交工。（8） 器具支管的安裝連接衛(wèi)生器具的支管一般先安裝到器具的水閥處，待系統(tǒng)試壓合格，衛(wèi)生器具安裝完畢后再與衛(wèi)生器具接通，最后連接的短管可采用通水試漏的方法檢查。生活潔具及支架安裝（1） 管道的甩口標高、坐標、尺寸保證安裝時無誤，在防水及裝修前及時校核。 消防系統(tǒng)安裝由室外引入管做起，先做基礎干管安裝，主管安裝完畢后進行消防箱的安裝。給水支管的安裝依據(jù)給水支管的位置按規(guī)范及施工工藝安裝。 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。 2） 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 4） 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。涂刷防水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 防水層施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。 衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水層施工 一、材料要求 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后使用。（5）防水層施工前，找平層必須干燥，含水率不得超過9%。做好細部構造處理（1）女兒墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線條順直、防水布無折皺、無漏刷、界面清晰，女兒墻墻面潔凈、顏色一致、無交叉污染?！　。?、建筑物首層外保溫墻陽角應在雙層玻纖網(wǎng)格布之間加專用金屬護角，護角高度一般為2m?！　。?、做分格線：　　①根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設置，分塊面積單邊長度不大于15m；　?、诎丛O計要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水槽的位置；　　③用壁紙刀沿彈好的分格線開出凹槽；　　④在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，凈滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結牢固，用該砂漿抹平茬口；　?、莘指窬€寬度不宜小于5cm，應采用現(xiàn)場成型法施工?！　』鶎訅γ嫣幚恚骸　。?、墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，墻面松動部分應剔鑿清除干凈。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結牢固。③施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻。⑥墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。⑦派專人作好成品保護。②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光。⑥12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。③水采用自來水。（2）施工要點①砼的配合比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用商品砼，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm。如要切割時，應采用專用工具進行切割。（8）在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。10寬、高177。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。（1）鋼筋的連接形式及質量要求①鋼筋制作時采用閃光對焊連接。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90176。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。支撐的間距施工前，通過計算確定。根據(jù)本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統(tǒng)采用φ4⑤砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。安全環(huán)保措施加強工人的安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。施工中盡量減少拆除導管時間,灌注混凝土工作在4小時內(nèi)完成,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。灌注水下混凝土，容量為4m3漏斗。(d為孔樁直徑),清孔后應在4小時內(nèi)進行水下混凝土灌注,否則應重新進行清孔。,當鉆孔深度達6m左右時進行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設計值，垂直度≤1%，鉆孔深度達15～20m進行第二次檢查,終孔時進行第三次檢查。土建工程勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎施工主體結構裝飾工程環(huán)境及驗收普工515302015鋼筋工3030模板工3045砼工884泥工1554520木工20安裝工8158油漆工42架子工5830106電焊工22機操工3363維修工2221合 計2510315812259本工程主體結構施工時達到高峰人數(shù)，高峰人數(shù)158人。計劃安排2天進行竣工驗收；本工程施工總工期230天。（4）組織工人進場，搭建臨時設施，樁機進場準備施工。（2）本工程設置1臺攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。、立面布置和臨設配置 根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在擬建建筑物南側，設置有：施工辦公室、材料庫房、會議室、醫(yī)務室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。③樁與樁之間通過樁承臺基礎梁聯(lián)系形成整體，基礎梁截面為250～300400～600，基礎梁下設計有100厚C15砼墊層。（2）本《施工組織設計》針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、成本控制措施進行了重點闡述。（3）國家及地方現(xiàn)行有關的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè)管理的各項規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。二、編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準，遵循“質量卓越、精益求精”的方針，通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質產(chǎn)品，全面實現(xiàn)合同約定的質量目標。建筑層數(shù)為七層，177。③工程結構設計使用年限為50年。（1）塔機布置①此工程準備1臺QTZ63A型塔機用于施工的垂直運輸。本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段內(nèi)組織進行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨立流水施工區(qū)域。主體結構計劃安排80天作業(yè)時間。明確品種、規(guī)格、型號、質量標準和分批供應時間。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。如遇鉆孔傾斜，從傾斜位置開始反復提升鉆錐掃鉆。鋼筋焊接長度單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d。灌注工作應連續(xù)進行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調整導管埋深,導管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，采用25Ｔ吊車提升導管?？讟痘炷吝_到一定強度后，委托具有相關資質單位對孔樁進行檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行承臺的施工。（1）施工程序施工放線—→基槽開挖—→澆砼墊層—→承臺基礎梁鋼筋綁扎—→支?！艥病鹉！硼B(yǎng)護—→回填。 （3）梁模安裝采用木模制作成型,φ48型鋼管支撐。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（5）施工縫處理：①，方可進行施工縫的處理。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（9）現(xiàn)澆框架結構砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。20鋼筋內(nèi)凈尺寸177。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。（4）梁柱的