【正文】 修　二　1臺次　1組　1組　1片　抽汽逆止門檢修　二?。ń獬裏峥剡M(jìn)行）,若有卡澀需解體檢修?！　?。4只蝶閥,更換出入口墊片DN450　b. 進(jìn)出水室清理，鈦管清洗疏通, 管板檢修，清洗防腐　　c. A、B水—水交換器開式水進(jìn)出水門檢查，更換密封墊。1套二低電轉(zhuǎn)子找中心1組三檢查清理及裝靠背輪螺栓，檢查同心度24個(gè)三發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)，消除泄漏至合格1套三發(fā)電機(jī)罩殼拆裝1套二ⅡA299主機(jī)潤滑油系統(tǒng)　　　主油箱檢修1個(gè),30立米三　,內(nèi)部清理　　　　　　　　　，Φ10管路,將取樣口由主油箱正底部引至側(cè)部取樣,取樣閥位置移至側(cè)部１處　h.2號機(jī)主油箱上方位置回油母管所在側(cè)面檢查孔滲油，更換密封墊。9) 安全門校驗(yàn)、金屬監(jiān)督項(xiàng)目檢修隊(duì)伍負(fù)責(zé)需要的配合工作：設(shè)備拆裝、搬運(yùn)、保溫、搭架、焊縫打磨等。8．受檢范圍內(nèi)的高溫、高壓管道做三通、閥殼進(jìn)行宏觀檢查，彎頭進(jìn)行宏觀和厚度檢查，焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀和超聲波檢查，疏水閥門后管段進(jìn)行壁厚測量。2．主汽管、高溫再熱器管、高溫段連接管做金相、硬度、測厚，焊口超聲波檢查?！　。?）檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通、彎頭壁厚及焊縫；　　　（8）檢修安全閥、水位測量裝置、水位報(bào)警器及其閥門；　?。?）檢修各常用汽水閥門；　?。?0）更換閥門填料并校驗(yàn)靈活；　?。?1）檢修消聲器及其管道　　（12）連排管在5樓與6樓間制作加裝一個(gè)滑動(dòng)支座　?。?3）安全門排汽管安置反向限位裝置 1A1９空氣預(yù)熱器　2臺　　本體內(nèi)部檢查　　本體徑向密封調(diào)整及完善　　本體軸向密封調(diào)整及完善　　本體T字鋼調(diào)整　　本體旁路密封調(diào)整及完善　　本體轉(zhuǎn)子中心筒密封調(diào)整　　減速箱解體檢修2套　輔助電機(jī)離合器解體清洗　　轉(zhuǎn)子導(dǎo)向軸承檢查，間隙測量　　轉(zhuǎn)子導(dǎo)向軸承油站檢修及油管路清洗2套　轉(zhuǎn)子支承軸承，間隙測量　　轉(zhuǎn)子支承軸承油站檢修及油管路清洗2套　空預(yù)器殼體與熱端桁架漏風(fēng)消除　　空預(yù)器試轉(zhuǎn)　1A110送風(fēng)機(jī)　2B送風(fēng)機(jī)　　風(fēng)機(jī)機(jī)殼上部的拆卸1臺　液壓油站檢修1臺　葉片角度與各部指示的校正1臺　聯(lián)軸器中心找正1臺　進(jìn)氣室等檢查與修補(bǔ)1臺　風(fēng)機(jī)上蓋裝復(fù)1臺　出口擋板檢查、修理1臺1A111引風(fēng)機(jī)　　　　風(fēng)機(jī)機(jī)殼上部的拆卸1組　進(jìn)口調(diào)節(jié)門拆卸1　油站及冷卻風(fēng)機(jī)的拆卸1　油站檢修1　冷卻風(fēng)機(jī)檢修1　葉輪裝置檢查1　聯(lián)軸器中心找正1　進(jìn)氣室等部件檢查修補(bǔ) 1　風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)吊扣大蓋1　進(jìn)出口煙道及擋板檢查和修補(bǔ)1　收尾工作　　試轉(zhuǎn)　1A112一次風(fēng)機(jī)　2臺　　聯(lián)軸器拆卸　　風(fēng)機(jī)軸承檢查　　風(fēng)機(jī)軸承箱清理檢查　　聯(lián)軸器清理檢查　　葉輪清理檢查　　主軸及軸承箱連接件檢查　　聯(lián)軸器的安裝及對中心　　集流器間隙的測量及調(diào)整　　出口擋板檢修　　消音裝置檢查　　試轉(zhuǎn)　1A113密封風(fēng)機(jī)　2臺　　葉輪檢查　　解聯(lián)軸器　　軸承箱接蓋檢查，軸承檢查，間隙測量　　軸承箱清理，換油　　測量、調(diào)整、組裝　　進(jìn)出口擋板檢修11A114除塵器本體　一套　　清理內(nèi)部積灰，消除漏風(fēng)　　　絕緣子室內(nèi)部清理，消除漏風(fēng)　　　檢查陽極板、陰極線，框架等　　　檢查、修理陰、陽極振打裝置、極間距等　　　檢查修理進(jìn)料密封閥16　　檢查均流板、阻流板等磨損情況　　　檢查灰斗及拌熱裝置　　　檢查殼體密封性，消除漏風(fēng)　　　檢查、更換球型出料閥的密封圈及密封座各6個(gè)　　更換平衡管彎頭8根　　更換倉泵氣化管彎頭8根　　進(jìn)氣、補(bǔ)氣、倉泵流化風(fēng)的單向閥檢查更換44個(gè)　1A115鋼架、爐頂密封、本體保溫見工作內(nèi)容　　檢查、檢修看火孔、人孔門、消除漏風(fēng)；　　　檢查、修補(bǔ)冷灰斗澆鑄　　　檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況　　　爐頂清灰　　1A116除渣系統(tǒng)　見工作內(nèi)容　　解體檢修渣水循環(huán)泵及其閥門、冷卻系統(tǒng)2套　　檢修撈渣機(jī)及其系統(tǒng)　　　內(nèi)導(dǎo)輪解體檢修4套　　外導(dǎo)輪解體檢修2套　　尾部導(dǎo)輪解體檢修1套　　爐底水封支管彎頭更換　　　爐底水封槽清理　　1A117機(jī)組排水槽設(shè)備　　　　檢修一臺廢水泵1　　一臺爐水轉(zhuǎn)運(yùn)泵1　　一臺籮茨風(fēng)機(jī)1　1　2消缺、調(diào)整　對局部開裂的噴嘴作挖補(bǔ)處理，要求打好坡口　對于燒損較嚴(yán)重的噴嘴作更換處理，新安裝的燃燒器噴嘴標(biāo)高、間距和切圓應(yīng)符合圖紙要求，并調(diào)整好噴咀角度。二次風(fēng)噴嘴擺動(dòng)角度為177。　檢查進(jìn)出口集箱的吊板。　省煤器的蛇形管和懸吊管，受損超標(biāo)者應(yīng)更換新管?！」茏訉谟脤Ｓ霉茏訉阢Q或定位架來完成，不應(yīng)有錯(cuò)口和對口管子中心線的偏差，開始焊接。1組共同確定割管部位,取樣管子長1m。省煤器再循環(huán)管外徑Φ89X12mm，由爐右第一根集中下降管引出至省煤器進(jìn)口管道.1鍋爐清灰及省煤器管排清灰見備注打開鍋爐人孔門，檢查人孔門密封及變形情況并及時(shí)進(jìn)行修理?！⌒枰鸪裏龎牡墓軍A或定位板時(shí)，可將兩邊管排拉開，換新后，恢復(fù)原狀?！∪鏅z查屏式再熱器管排及夾持管上下間隙及所有管卡子和活動(dòng)連接塊是否完整，有脫落和損壞者應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換?！?A14再熱器及聯(lián)箱　　再熱器有墻式輻射再熱器﹑屏式再熱器﹑末級再熱器三級組成，墻式輻射再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部，并將部分水冷壁遮蓋，其中前排管數(shù)234根，兩側(cè)各90根,，管子規(guī)格Φ50*4，材料12Cr1Mov?！?過熱器管夾和支吊架檢查見備注管夾完整，無脫落，各管可自由膨脹，活動(dòng)連接塊應(yīng)補(bǔ)齊焊牢。　包復(fù)過熱器所有密封焊及鰭片不應(yīng)有裂紋開焊等現(xiàn)象。檢查異種鋼焊口不應(yīng)有裂紋等情況。　用目測或拉鋼絲的方法檢查過熱器管的彎曲和管距不均，如有過大間隙形成煙氣走廊的地方應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，流體定位管不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。管子對口用專用管子對口鉗或定位架來完成，不應(yīng)有錯(cuò)口和對口管子中心線的偏差，開始焊接。修制在裝管坡口加管堵。割開的下口插入薄鋼片，擋住下落的焊渣等。1積灰檢查后清灰　2割管取樣及裝復(fù) 根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求確認(rèn)數(shù)量清掃過熱器積灰，全面檢查取樣部位的管夾子及支吊裝置，有影響工作的地方，須將現(xiàn)場清理干凈。　所有膨脹指示裝置檢查?！z查取樣管段的管內(nèi)壁的結(jié)垢情況?！‰x焊口25mm內(nèi)的鰭片沿管壁縱向割除?！⊥ㄖ茏庸みM(jìn)入爐膛搭設(shè)爐內(nèi)升降平臺　爐膛積灰嚴(yán)重時(shí)原則上可用壓縮空氣從上往下吹掃，然后用清灰工具逐層清掃。清理汽包層的雜物，整理收拾工具，保溫等外圍恢復(fù)。按編號將渦輪分離器及波形板干燥器等內(nèi)部裝置裝復(fù)，然后擰緊每個(gè)螺栓。然后集中堆放，用干燥的油布等蓋好?！?nèi)部裝置解體、拆卸、清理在汽包底部覆好橡皮，防止異物落入下降管等管道內(nèi)，側(cè)面孔洞用白布、石棉布等封堵。將人孔門螺母擰松，螺栓取下，往里推開人孔門。12）負(fù)責(zé)金屬、化學(xué)監(jiān)督及鍋爐壓力容器監(jiān)察的及其他工作的配合工作；13）檢修結(jié)束一周內(nèi)，承包方需移交所有檢修的紀(jì)錄、總結(jié)等全部資料，并滿足檔案管理要求14) 所有金屬監(jiān)督換管無損檢測由檢修單位自行檢測，并出具有效報(bào)告。安全措施中需由檢修配合的檢修隊(duì)伍應(yīng)無條件配合，（如：凝汽器放水需加裝排水泵、監(jiān)視水位、循環(huán)水泵檢修抽水等，出現(xiàn)排水泵因斷水或設(shè)備泡水燒損由檢修隊(duì)伍照價(jià)賠償）；七、檢修隊(duì)伍負(fù)責(zé)領(lǐng)料工作，電廠人員配合（需要車輛、起重器具由檢修隊(duì)伍自理，廢料、檢修垃圾必須退返倉庫或堆放指定的地點(diǎn)）； 八、閥門解體檢修項(xiàng)目如果是法蘭連接閥門必須更換前后法蘭墊片；九、檢修隊(duì)伍工作結(jié)束以機(jī)組并網(wǎng)并完成不同負(fù)荷下對設(shè)備的考驗(yàn)和相應(yīng)的檢修資料移交為標(biāo)志，并承諾半年的質(zhì)保期。一、本計(jì)劃根據(jù)中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修道則》DL/T8382003標(biāo)準(zhǔn)A級檢修項(xiàng)目及目前設(shè)備運(yùn)行狀況編寫。鍋爐檢修平臺由檢修隊(duì)伍負(fù)責(zé)搭設(shè)。鍋筒內(nèi)部設(shè)有84只直徑為Φ254mm的渦流分離器。）　人孔門檢修檢修人孔門。檢查被拆除設(shè)備的螺栓、螺母及墊片的完好程度無拉毛損壞現(xiàn)象。內(nèi)壁焊縫應(yīng)清理干凈，用磁粉或者色探傷檢查。更換新的金屬纏繞石墨墊，并將墊片兩面均涂抹一薄層鉛或二硫化鉬。1A12水冷壁管和聯(lián)箱　　水冷壁采用為全焊式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)， ，后水經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ76X12 mm，爐膛延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管采用管徑為Φ76 X9 mm的光管，節(jié)距為152 mm，采用連接鯽片焊接，水冷壁管子材料全部為材料為SA210C?！?割管取樣及裝復(fù)共28根從鰭片中間用氣割割開，長度大于600mm?！⌒鹿苁紫冉?jīng)過光譜檢查后確認(rèn)材料與原管材料相符時(shí)方可下料?！z查拼縫間隙大的管子，燃燒器附近的管子吹灰器附近的管子?！z查爐底梳形板膨脹情況檢查　爐左墻第四回路水冷壁管(20根）更換，范圍為29M高至出口集箱段，包括爐膛附件更換、恢復(fù)。劃線割管，盡量用手鋸割，防止采用氣割時(shí)合金鋼管因冷卻過快而發(fā)生裂紋。內(nèi)壁向火側(cè)和背火側(cè)氧化皮厚度測量。管子宏觀檢查。焊口最終熱處理后需進(jìn)行UT、RT等檢查，合格后方可恢復(fù)。　檢查過熱器的管夾，活動(dòng)連接塊固定連接板是否完整，如有損壞或脫落應(yīng)更換或焊補(bǔ)?！≈攸c(diǎn)檢查是否拉裂﹑脹粗和磨損。　人孔門，吹灰器孔上的積灰和焦渣清理干凈?！」軍A不傾斜，支承塊不應(yīng)脫落和開焊。末級對流再熱器為60排，每排有7根管子并聯(lián)套彎，橫向節(jié)距228 mm，管子Φ63*4 mm,材料12Cr1MoV， SA213T91, SA213TP304H,過渡管含SA213T91變SA213TP304H, SA213TP304H變12Cr1MoV,1鍋爐清灰見備注打開鍋爐人孔門，檢查人孔門密封及變形情況并及時(shí)進(jìn)行修理。　檢查管子的磨損情況，對磨損值超過壁厚的10%時(shí)應(yīng)采取必要的處理措施?！?A15省煤器及聯(lián)箱　　省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫過熱器下面，管子規(guī)格為Φ516mm，材料SA210C，共110排，每排由3根并聯(lián)蛇形套管組成?！『鬆t膛用壓縮空氣從上往下吹掃，然后用清灰工具逐層逐層清掃?！z查取樣管段的管內(nèi)壁的結(jié)垢情況。　焊口最終熱處理后需進(jìn)行UT、RT等檢查，合格后方可恢復(fù)。無法測量的部位應(yīng)用手摸是否有上述缺陷并做好記錄?！『腹軍A時(shí)，不許損傷管壁或引弧時(shí)觸碰管壁。~＋30176?！z查調(diào)整二次風(fēng)門的搖桿及開度指示裝置。A118其他　見工作內(nèi)容　　鍋爐整體水壓試驗(yàn)，檢查承壓部件的嚴(yán)密性　　　本體漏風(fēng)試驗(yàn)　　　檢修、修理灰渣系統(tǒng)及裝置　　檢查風(fēng)煙系統(tǒng)　　　　空預(yù)器熱一次出口門、空預(yù)器煙氣入口檢查調(diào)整更換盤根16臺　　一次風(fēng)至密封風(fēng)管過濾器拆卸，清洗1臺　　按照金屬、化學(xué)監(jiān)督及鍋爐壓力容器監(jiān)察的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)察配合　　二特殊項(xiàng)目空預(yù)器出口熱二次風(fēng)門更換填料座24個(gè)　爐頂大包（過熱器后屏至末再間）頂面內(nèi)護(hù)板及澆鑄層整改（更換部分波形鋼板）。5．安全閥接管座100%超聲波檢查。11．鍋爐宏觀檢查，支吊架檢查。12) 涉及到化學(xué)監(jiān)督需求的，檢修隊(duì)伍需在化學(xué)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步檢修工作?！　。袛噙M(jìn)水水源，吸水井抽水，自備排污泵及軟管　　、B循泵出口蝶閥檢檢查密封面嚴(yán)密性,泄漏的打磨焊補(bǔ)處理合格2個(gè)DN1800　2A/2B循環(huán)水泵攔污柵、濾網(wǎng)間，泵吸入口雜物及淤泥清理。7只?、駻22222輔助蒸汽及軸封蒸汽系統(tǒng)　　　低壓軸封母管安全門(2只)解體研磨壓力整定2個(gè)二二非標(biāo)項(xiàng)目ⅡA22323非標(biāo)項(xiàng)目　　　2機(jī)除氧頭封頭（復(fù)合板材）裂紋處理?！　。?3536）更換潤滑脂。b. 清洗軸承室及油窗，更換潤滑油　　c. 組裝、泵找中心、試轉(zhuǎn)　　　?、駻214