【正文】 油脂→熱浸鍍鋅→冷卻→光整拉矯。且穿帶麻煩，操作不方便。從壓下變形看，平整實(shí)質(zhì)是一種小壓下率(％—4％)的二次冷軋變形，但由于平整壓下率很小，其厚度變化難以測(cè)準(zhǔn)，因此平整率是采用與壓下率成比例的伸長(zhǎng)率來表示的，平整過程的工藝質(zhì)量控制主要就是通過伸長(zhǎng)率來進(jìn)行管理的。由于厚規(guī)格帶鋼不易彎曲穿帶，平整生產(chǎn)有S輥工作和轉(zhuǎn)向輥工作兩種方式。冷軋帶鋼的卷取普遍采用卷筒式卷取機(jī)，卷筒結(jié)構(gòu)有剛性和脹縮式兩種。熱軋?jiān)暇碓谶M(jìn)入連續(xù)式酸洗機(jī)組前，必須將鋼卷溫度冷卻至室溫。拉伸矯直機(jī)進(jìn)行二次除鱗，其目的是通過對(duì)帶鋼進(jìn)行拉伸和矯直使氧化鐵皮生產(chǎn)裂紋，以減少帶鋼酸洗時(shí)間提高酸洗后帶鋼的表面質(zhì)量，并改善帶鋼板形。步進(jìn)梁上的鋼卷由運(yùn)輸機(jī)送至軋后跨，然后由軋后跨內(nèi)吊車運(yùn)到軋后庫指定區(qū)域存放。鍍鋅后的帶鋼，對(duì)于NO1 NO2熱鍍鋅的GI產(chǎn)品直接進(jìn)入鍍后冷卻裝置冷卻，但對(duì)NO1熱鍍鋅的GA產(chǎn)品則先通過合金化爐進(jìn)行加熱，均熱處理后再送入冷卻裝置冷卻。根據(jù)各個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備的復(fù)雜程度的不同，其年修和定修時(shí)間，年工作小時(shí)如下，見表41：表41 年工作小時(shí)及機(jī)組負(fù)荷表序號(hào)機(jī)組名稱　計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（h）年計(jì)劃工作時(shí)間年純可工作時(shí)間年處理量年需工作時(shí)間負(fù)荷率日歷 時(shí)間 年修定修小計(jì)( h) dhdh hhhth％1酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組87601536025600960780060002358179287601526020480840751260004780045162287601526020480840751260004262405545其中：年純可工作時(shí)間 = 年計(jì)劃工作時(shí)間交接班、換輥、故障等意外停機(jī)時(shí)間 年計(jì)劃工作小時(shí) =（365 年修時(shí)間定修時(shí)間）24 負(fù)荷率 = 年實(shí)際作時(shí)間/年純可工作時(shí)間100%5軋機(jī)組成及其生產(chǎn)能力冷軋機(jī)是冷軋生產(chǎn)的主體設(shè)備，為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種規(guī)格、質(zhì)量及不同規(guī)模的要求，形成了各種形式的冷軋機(jī)?？傊?，HC軋機(jī)具有板形調(diào)節(jié)和改善帶鋼橫向厚差的獨(dú)特功能，在帶鋼生產(chǎn)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。4　 CVC軋機(jī)對(duì)邊波與中波的控制比HC軋機(jī)要好，不過對(duì)復(fù)合波的控制不如HC軋機(jī)效果好。對(duì)帶鋼凸度和平坦度控制效果更好，更適于大壓下率軋制薄而寬的硬質(zhì)產(chǎn)品，具有良好的復(fù)合浪形控制能力。工作輥是直接承受帶鋼變形的工具，軋制時(shí)承受很大的軋制力和傳動(dòng)力矩，因此對(duì)工作輥的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性和表面粗糙度等都有很高的要求[4]。軋輥軸承是支撐軋輥的重要部件，在工作過程中承受軋制載荷。軸承內(nèi)圈與輥頸、外圈與軸承座均為動(dòng)配合，無調(diào)心作用，需在軸承座上安裝自位裝置。其各項(xiàng)參數(shù)如下：A：工作輥軸承及軸承座型式：四列徑向圓錐軸承，兩列軸向止推軸承（只操作側(cè)有）。L/Dw=~6 （5－2）Db/Dw=~ （5－3）式中：Dw—工作輥直徑 Db—支撐輥直徑 Dw=L/~6=350~840mm Db=(~)Dw=700~2100 mm 工作輥使用滾動(dòng)軸承時(shí)，由于軸承外徑較大，輥頸尺寸不能過大，一般近似的選取 dw=(~)Dw （5－4）l/dw=~ dw=(~)Dw=175~462mm l=(~)dw=～462mm（2）支撐輥尺寸的確定： Db=(~)Dw=700~2100 mm, 取1400db=(~)Db=350~1155mm，取700 l=(~)db=~1155mm 取630 考慮重。因此，對(duì)于工作輥，普遍選用四列圓錐滾子軸承，能較好地滿足耐壓、耐沖擊、防水以及防塵等工作環(huán)境的要求。① 四列圓柱滾子軸承摩擦系數(shù)低，徑向承載能力高，適于高速重載場(chǎng)合，軸承內(nèi)圈與輥頸為靜配合，外圈與軸承座為過渡配合，只承受徑向載荷，軋輥一端需要設(shè)推力軸承，無調(diào)心作用，需在軸承座上安裝自位裝置。本設(shè)計(jì)支撐輥材質(zhì)為26%Cr，%Mo，%Ni的合金鍛鋼或復(fù)合鑄鋼，輥身為圓柱形。3　 具有很高的耐磨性能，從而保證鋼板的表面質(zhì)量。為防止小直徑工作輥側(cè)向彎曲，附加側(cè)支撐機(jī)構(gòu)。上下輥進(jìn)行等量軸向移動(dòng)等效地使軋輥凸度進(jìn)行連續(xù)變化，從而達(dá)到無級(jí)調(diào)節(jié)軋輥凸度的效果。HC軋機(jī)在工作輥和支撐輥之間增加了可以沿著軸線移動(dòng)的中間輥，使其具有穩(wěn)定較好的板形和高效控制板形的獨(dú)特功能[4]。注：本設(shè)計(jì)由于不涉及退火機(jī)組的工藝設(shè)計(jì)，在此不予詳述。然后進(jìn)入各機(jī)組的退火階段。由出口活套出來的帶鋼經(jīng)粗糾偏、精糾偏，進(jìn)入五機(jī)架冷連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，當(dāng)卷重達(dá)到所規(guī)定的值時(shí)，由設(shè)置在軋機(jī)出口的飛剪進(jìn)行剪切分卷，最后由輪盤卷取機(jī)卷取。在入口段與工藝段之間設(shè)置一個(gè)入口活套，入口活套為水平活套車，布置在工藝段正下方的地坪下，以減少噪音和占地面積。本設(shè)計(jì)選用新型的輪盤式卷取機(jī)，即Carrousel卷取機(jī)。表23 濕平整和干平整的比較（單機(jī)架平整機(jī)）項(xiàng)目濕平整干平整生產(chǎn)效率高低單位帶寬軋制力/2—33—5伸長(zhǎng)率控制大伸長(zhǎng)率范圍容易小伸長(zhǎng)率范圍容易粗糙度復(fù)制率/%30—5060—80防銹效果好無表面缺陷少容易產(chǎn)生綜合考慮，本設(shè)計(jì)選用六輥式單機(jī)架平整機(jī)，濕平整方式。為了保證平整生產(chǎn)的張力穩(wěn)定和改善帶鋼質(zhì)量，要求有盡可能大的帶鋼張力。本設(shè)計(jì)采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)熱鍍鋅板。缺點(diǎn)是單面鍍鋅困難，只適于較薄帶鋼，因?yàn)楹駧т摻?jīng)過沉沒輥旋轉(zhuǎn)180176。 (3) 惠林法：該法是將在罩式爐中退火的帶鋼送到作業(yè)線中進(jìn)行脫脂，帶鋼酸洗或進(jìn)入溶劑處理槽，使帶鋼表面涂上一層水溶性溶劑，然后在立式烘干爐中干燥，最后進(jìn)入鋅鍋中進(jìn)行熱浸鍍鋅。然后帶鋼進(jìn)入還原爐加熱退火，經(jīng)適度冷卻后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱浸鍍鋅。(3)四機(jī)架冷連軋機(jī)：這種軋機(jī)大部分是1960年以前建成的，輥身長(zhǎng)度大都在13701670mm之間，軋制速度在20m/s左右，60年代后有不建這種軋機(jī)并將其改建成五機(jī)架冷連軋機(jī)的趨勢(shì)。然而，連軋機(jī)的發(fā)展是以裝備技術(shù)和控制技術(shù)的進(jìn)步為基礎(chǔ)的，因此在20世紀(jì)60年代，隨著液壓壓下、可控硅、厚度自動(dòng)控制（AGC）和計(jì)算機(jī)等重大技術(shù)的突破性進(jìn)展，世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家都新建成一大批冷連軋機(jī)，冷軋機(jī)生產(chǎn)能力和結(jié)構(gòu)組成發(fā)生了重大變化。現(xiàn)在普遍使用排列順序?yàn)?的森吉米爾型二十輥軋機(jī)，即每個(gè)工作輥是由2個(gè)第一中間輥、3個(gè)第二中間輥和4個(gè)外支撐輥支承，最后組裝到整體機(jī)架中。 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用石墨熱交換器間接加熱方式。(1)蒸汽直接加熱直接蒸汽加熱酸溶液的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、加熱速度快、酸溶液攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)。(1) 直接沖洗采用直接沖洗帶鋼表面的方式，要獲得滿意的沖洗效果，所需水量非常大，水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，而且所需的水泵也太昂貴。帶鋼酸洗后表面上殘存的酸液，在酸槽出口處被兩對(duì)擠干輥擠干之后，帶鋼表面上仍留有約10～50mL/㎡的殘酸液膜。槽內(nèi)鋼帶張力大小控制容易，控制設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，消耗的電能也少。連續(xù)臥式酸洗工藝又可分為深槽酸洗工藝和淺槽酸洗工藝。剪邊后的帶鋼經(jīng)涂油機(jī)涂油后，由張力卷取機(jī)卷成鋼卷。 連續(xù)塔式酸洗的優(yōu)點(diǎn)有：在酸液參數(shù)相同的條件下，噴射酸洗要比浸泡酸洗縮短一半的時(shí)間，且噴射到帶鋼表面上的酸液壓力越大，酸洗效果越好。(2) 連續(xù)酸洗機(jī)組根據(jù)布置形式的不同，又可分為連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。隨著冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展，酸洗機(jī)組的布置形式不斷進(jìn)步。② 鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，經(jīng)鹽酸酸洗后板面平滑、銀亮、無酸洗痕跡，不會(huì)發(fā)生過酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗降低20%；硫酸酸洗時(shí)，金屬鐵在酸液中溶解時(shí)會(huì)生成氫，氫擴(kuò)散進(jìn)入板面，可能引起氫脆。[26]（1）硫酸的酸洗機(jī)理硫酸溶液與氧化鐵皮的反應(yīng)如下：Fe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3H2OFe3O4 + 4H2SO4 = Fe(SO4)3 + FeSO4 + 4H2OFeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O氧化鐵皮中三種鐵的氧化物均溶解于硫酸溶液，生成溶于水的硫酸鐵和硫酸亞鐵，從而去除了帶鋼表面的氧化鐵皮，該作用稱為溶解作用。激光焊接的基本原理：在激光焊接過程中，高功率密度激光束照射到被焊工作表面短時(shí)間內(nèi)能量被充分吸收，導(dǎo)致局部熔化，如材料滿足可焊性的要求，將形成避部焊接區(qū)，當(dāng)光束在工件上移動(dòng)和工件在光束下進(jìn)行時(shí)，就產(chǎn)生一條連續(xù)焊縫，焊縫的橫截面形成決定于簡(jiǎn)單的熱傳輸形式[16]。而在鋼卷接時(shí)，機(jī)組工藝段（酸洗或退火）或軋制段活套所供給的帶鋼運(yùn)行時(shí)間要大于鋼卷的焊接時(shí)間。 1條2000kg177。177。177。177。177。若鋼帶兩端總長(zhǎng)度在30m內(nèi)，其厚度偏差值允許比表17規(guī)定值超出50%[ 4,14]。產(chǎn)品后處理方式有：鈍化、涂油和耐指紋。 （2）產(chǎn)品品種分配列表 表11 產(chǎn)品品種分類表序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī) 格品 種產(chǎn) 量t/a%1冷軋卷厚度:~:900~2000mmCQ22500025DQ27000030DDQ/EDDQ/SEDDQ292500HSS112500小計(jì)9000001002No1熱鍍鋅卷（主要為轎車）厚度:~寬度: 900~2000mmCQ62500DQ12500025DDQ/EDDQ/SEDDQ187500HSS12500025小計(jì)5000001003No2熱鍍鋅卷（主要為家電）厚度:~寬度:800~ 1650mmCQ13500030DQ13500030DDQ/EDDQ/SEDDQ9000020HSS9000020小計(jì)4500001004冷硬卷厚度:~:800~1650mmCQ12900030DQ12900030DDQ/EDDQ/SEDDQ8600020HSS8600020小計(jì)430000100合 計(jì)2280000100注： HSS鋼板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化鋼型、雙相組織型及TRIP鋼等，其強(qiáng)度級(jí)別為340~800Mpa。焊機(jī)采用全自動(dòng)激光焊機(jī)；冷連軋機(jī)組采用了高效率的臥式酸軋聯(lián)合機(jī)組再配合液壓AGC厚度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、張力控制技術(shù)、以滿足生產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板帶要求；軋機(jī)采用五機(jī)架6輥UCM軋機(jī)；熱處理采用連續(xù)立式退火技術(shù)；鍍鋅線采用連續(xù)式熱浸鍍鋅；卷取機(jī)采用Carrousel卷取機(jī)等。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī)，開始冷軋薄板的生產(chǎn)[4]。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，擬新建年產(chǎn)量228萬噸的冷軋薄帶鋼車間。這說明，為保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展和工業(yè)建設(shè)的需要，增加冷軋板帶生產(chǎn)將是今后鋼鐵工業(yè)調(diào)整的重要組成部分。寬的冷軋薄板是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。根據(jù)這個(gè)原則，本設(shè)計(jì)預(yù)建年產(chǎn)232萬噸連續(xù)式冷軋帶鋼車間，大量采用了國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備。 產(chǎn)品方案列表（1） 產(chǎn)品品種主要有冷軋板CQ、DQ、DDQ 、HSS。 合金化產(chǎn)品鍍層范圍60~180 g/m2（雙面），交貨按等厚、差厚狀態(tài)。其值可比表17規(guī)定值增加100％；，其值可增加60％。177。177。177。177。10600kg ~ 2000kg177。 1條焊接時(shí)間的長(zhǎng)短決定著其后（酸洗入口、軋機(jī)入口或退火爐入口）活套長(zhǎng)度，為了保證連續(xù)機(jī)組的連續(xù)工作，將兩個(gè)鋼卷焊接在一起。激光焊機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：適合于各種鋼種，如碳鋼、電工鋼以及不銹鋼；焊接能量密度高，可達(dá)106～109 w/Cm2；激光焊縫的熱影響區(qū)小，熔化區(qū)深寬比達(dá)12：1，因此焊縫的力學(xué)性能幾乎與母材相同，生產(chǎn)率高，過軋機(jī)斷帶率低，降低軋輥事故率，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)率。如：硝酸、氫氟酸、混合酸和磷酸）。而鹽酸則可以溶解這種軋入的氧化鐵皮。 根據(jù)以上所述，本設(shè)計(jì)選用鹽酸為酸洗液。其主要缺點(diǎn)是不能并卷，因此，對(duì)于采用小卷重板卷的冷軋廠不推薦使用這種機(jī)組[4]。塔的下部與收集槽連在一起，收集殘酸。出口活套內(nèi)的帶鋼經(jīng)拉料輥拉出，送入圓盤剪進(jìn)行剪邊，毛邊用圓盤剪下方的碎邊剪碎斷。冷軋高效率臥式酸洗機(jī)組的建設(shè)已不成問題，考慮到其突出優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)本設(shè)計(jì)232萬噸的高年產(chǎn)量，選擇臥式酸軋聯(lián)合機(jī)組，以滿足大量生產(chǎn)需求。3　 淺槽酸洗鋼帶在酸槽內(nèi)是用張緊裝置使其保持明顯的張力狀態(tài)，無自由懸垂活套。本設(shè)計(jì)采用淺槽紊流酸洗工藝。一般，沖洗方式有直接沖洗和多組逆水流沖洗兩種。酸溶液的加熱方式通常有兩種，即：熱蒸汽直接吹入酸溶液加熱和間接蒸汽加熱。避免了加熱時(shí)造成的酸溶液過分稀釋，從而不影響酸洗過程及其質(zhì)量，熱損耗小等優(yōu)點(diǎn)；：其與直接加熱相比具有設(shè)備復(fù)雜、操作不易、加熱速度較慢等缺點(diǎn)[26]。多輥軋機(jī)是指一個(gè)機(jī)架內(nèi)軋輥數(shù)多于4個(gè)的軋機(jī)，早期是六輥式和十二輥式。串列式布置的軋機(jī)適應(yīng)