【正文】 自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。拆開聯(lián)軸節(jié)，點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。f) 機械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。 板框式壓濾機安裝、調(diào)試1）、設(shè)備的檢查、驗收、存放、保管 設(shè)備的開箱檢查、驗收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落?；A(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點，基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。e) 對料漿需化驗、檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設(shè)備和試劑。可啟動料漿泵向壓濾機供料過濾，或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。，并在工程開工前將材料及時運到施工現(xiàn)場。 (3)管道支架不得直接焊接在管道上，應(yīng)選用管夾，用螺栓緊固，管支架焊接在管夾上或采用螺栓連接形式的吊架。管道檢驗和試驗(1)外觀檢驗應(yīng)包括管道及組成件。：(1)給水管從主管向裝置內(nèi)分段沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。d) 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備的連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出，并列設(shè)備的電纜管口排列應(yīng)整齊。g) 動力力電纜、控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。接線后試運行，應(yīng)采用點動方式，轉(zhuǎn)動方向正確，否則應(yīng)調(diào)整接線。(5)檢查各系統(tǒng)的外部，遠端控制及聯(lián)鎖聯(lián)動線路的接線正確與否，有否遺漏。(10)聯(lián)上聯(lián)軸器配合設(shè)備、管道等其他專業(yè)人員按各系統(tǒng)動作要求，負荷試運行，并定時檢測電流及溫升，均不應(yīng)超過銘牌數(shù)值。(3)檢查線路、電機及其他帶電元件時均要有電源的明顯斷開點并用驗電器驗明無電方可操作。在項目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責項目工程技術(shù)管理工作，對施工過程各主要環(huán)節(jié)技術(shù)管理工作的組織協(xié)調(diào)和參與決策。 施工圖會審包括專業(yè)會審和綜合會審，由工程技術(shù)管理部主任負責組織。 施工圖紙上的變更處由專業(yè)工程師在圖紙上做標記并簽名，以便在施工中注意。施工技術(shù)方案必須在其工程開工前編制、審批完畢，并發(fā)至有關(guān)單位；項目工程師和工程技術(shù)管理部主任應(yīng)主持制定施工技術(shù)方案編制計劃，以滿足項目工程中各單位工程和專業(yè)工程所需，并將編制計劃落實責任人和完成日期；重大施工技術(shù)方案應(yīng)由工程技術(shù)管理部主任或?qū)I(yè)工程師審核，報公司質(zhì)量管理部會簽，施工管理部專業(yè)責任工程師審定，公司總工程師（或副總工程師）批準后統(tǒng)一印發(fā)。工序質(zhì)量由項目質(zhì)量管理部負責質(zhì)量專項檢查評定，執(zhí)行公司文件《工程質(zhì)量監(jiān)督實施細則》。4） 材料進貨檢驗原始證明文件：所有進貨材料應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件，對從非生產(chǎn)單位處購得的材料，也應(yīng)附有質(zhì)量證明文件或加蓋供材單位公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。對不能入庫的材料，由材料檢驗員列出不合格項目，通知設(shè)材部門并報請材料責任師處理。iii. 焊條應(yīng)分類存放，并有明顯標記，焊條的批號必須標記清楚。7） 材料發(fā)放保管人員在發(fā)放材料前要認真核對領(lǐng)料單，無誤后發(fā)放。(6)嚴格材料入庫驗收管理，杜絕不合格材料用于工程。第七章 主要施工機械配置序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊KAT0400E臺12汽車吊QY16臺23東風車臺14直流電焊機AX4320臺45交直流電焊機ZX7500臺66氬弧電機WSA300臺17施工電梯5t臺18卷揚機2t3t臺29型材切割機臺110空壓機臺211電動試壓泵40Mpa/m2臺212搖臂鉆臺113經(jīng)緯儀臺114測振儀XZ3A臺115測溫儀臺116遠紅外烘箱臺117氧氣瓶個2018乙炔瓶個1019氬氣瓶個1020千斤頂25t個421葫蘆HAS510個222葫蘆HAS12個423鋼絲繩（扣）*37+1170根2（L=24m）24卸扣10t個225電纜探傷儀QF0400μA臺126交直流電流表D26A 5/10A臺127接地電阻測試儀ZC29B1臺128交直流電流表D26A 5/10A臺129轉(zhuǎn) 速 表LZ30臺130搖 表500V臺231挖 掘 機臺232攪 拌 機臺233振 搗 機臺434壓 路 機臺235空 壓 機75KW臺1第八章 施工進度及工期保障措施 施工總體進度計劃本工程總工期自開工之日起****日之內(nèi)完工。(1)根據(jù)工程進度計劃要求，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，突出關(guān)鍵線路、突出控制節(jié)點。(2)公司為確保投標中承諾的工期、質(zhì)量和安全文明施工要求，將在公司內(nèi)部與現(xiàn)場項目班子簽訂工期、質(zhì)量合同，并每階段實行進度、質(zhì)量考核，達到或提前的給予獎勵，反之則給予處罰，以經(jīng)濟杠桿措施來保證工期按期完成。（3） 加強計劃管理a. 強調(diào)在本工程各施工隊伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。(2)做好各種材料的計量工作，各種計量設(shè)備要定期檢測。(5)管道及現(xiàn)場設(shè)備焊接過程中要及時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，進行必要的打磨處理后重新焊接。(2)實行目標管理，將工程總目標分解成各施工階段的質(zhì)量目標，確保主體工程的質(zhì)量達到合格。在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負責工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負責本工種的質(zhì)量管理，并針對工程特點制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責任制，嚴格執(zhí)行公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。對于特殊的材料或配件，要盡可能早地提出加工采購計劃。工程施工到一段落后，由資料員及時地按資料反映的情況對工程的質(zhì)量作出總結(jié)，并報項目負責人及有關(guān)部門，為工程的分段驗收及時提供依據(jù)，為最后的驗收創(chuàng)造條件。(3)對于特殊的作業(yè)過程，在施工前要進行專門的安全技術(shù)設(shè)計并報技術(shù)負責人審查批準后才能組織實施。確保工程的資料能及時、準確、全面地反映工程的真實質(zhì)量及管理狀況。結(jié)合氣候條件、運輸條件及施工進度，做好材料的儲備工作。嚴格把好原材料進場檢驗，嚴格控制不合格材料和半成品，不合格材料和半成品不準進場和轉(zhuǎn)入下道工序。 保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施(1)建立工程質(zhì)量保證體系。隱蔽工程自檢合格后要及時通知建設(shè)及其他質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗收，并做好相應(yīng)的驗收簽證工作。土建優(yōu)良率達到90%以上，安裝優(yōu)良率達到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達到95%以上。b. 加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高施工 設(shè)備的利用率和完好率。 (4)加強日常施工管理，檢查當天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保周、月計劃完成。以各施工階段的進度的控制點為目標，合理安排勞力、資金、材料、機械設(shè)備的使用計劃，保障供給。按計劃進貨，隨時掌握材料使用和工程進展情況，在保證工程用料的前提下，壓縮庫存，加速資金周轉(zhuǎn)。(4)設(shè)材部門在采購材料時要遵循貨比三家的原則，保證采購的設(shè)備材料優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，符合規(guī)定質(zhì)量要求，杜絕盲目采購。受潮或藥皮開裂、脫落的焊材應(yīng)予以報廢，不得在生產(chǎn)中使用。焊材入庫必須具備質(zhì)量證明書、合格證或質(zhì)量復(fù)驗合格報告，材料責任師應(yīng)在入庫單上對檢驗通知單的內(nèi)容審核確認。5） 材料的入庫材料的入庫由保管員與材料檢驗員共同驗收，經(jīng)驗證合格的材料入庫建賬管理，同時移交有關(guān)驗證資料，屬下列情況之一者不能辦理入庫手續(xù)。3） 材料訂貨材料采購人員根據(jù)采購計劃與已評定合格的分供方進行訂貨，訂貨時需與分供方闡明材料用途，必要時要與分供方簽訂合同或協(xié)議。 工程檢驗工程材料必須按標準、規(guī)范，做產(chǎn)品檢驗及必要的復(fù)驗，確保使用合格材料。必要時，應(yīng)依據(jù)其批復(fù)意見修改施工組織設(shè)計，并重新按原審批程序履行審批手續(xù)。 施工圖會審結(jié)束，應(yīng)由專業(yè)工程師依據(jù)審圖記錄，對確認可用于施工的圖紙，加蓋“設(shè)計證書”專用章后由資料員正式下發(fā)。 設(shè)計交底與圖紙會審 項目工程設(shè)計交底和施工圖會審由項目工程師和工程技術(shù)管理部主任按公司程序文件《設(shè)計交底及施工圖會審管理程序》組織實施。第四章 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)公司總工程師公司技術(shù)部公司工程部項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理分包負責人施工員質(zhì)量員安全員環(huán)保員分包施工員各操作班組負責人分包班組長各操作班組施工人員分包施工人員第五章 現(xiàn)場技術(shù)管理 管理職責如遇***中標，我們嚴格按批準的《項目施工組織設(shè)計》組織實施，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)要素，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本控制和合同、信息、現(xiàn)場管理。3. 注意事項：(1)所有參加人員均應(yīng)做好絕緣保護（穿絕緣鞋）。(9)連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時，每隔15分鐘檢測記錄一次。(4)用萬用表測量三相進線電壓應(yīng)滿足380V177。設(shè)備接線(1)本工程所涉及設(shè)備主要包括：各類泵、各類攪拌、真空過濾機、電動閥等。e) 電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般水平方向為400mm，垂直方向為1000mm，控制電纜水平方向為800mm，垂直方向為1000mm。b) 電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，每根管一般彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用襯塑鋼管，內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運和泵試運行可同時進行。支的、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵。 工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。d) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。c) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。3）、測量及計量器具：水準儀、塞尺、框式水平儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。(6)泵試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。d) 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。（3）、機械密封(1)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。（2）、泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。（2）整體安裝的泵，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進行測量。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。20不同平面的標高－20平面外形尺寸177。（2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標準：GB502752010《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師檢驗。 塔體管線、設(shè)備安裝方案（1） 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝： 塔體內(nèi)管線及除塵部件：各塔體構(gòu)件支撐件，有些部分可在塔體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如旋流板、煙氣導(dǎo)向裝置、除霧器等。雨季或夏季由項目經(jīng)理牽頭,組織全現(xiàn)場防雨,防滑,防凍,防暑的安全生產(chǎn)大檢查,查隱患,查準備情況,查落實,將有關(guān)設(shè)備,臨時建構(gòu)筑物予以加固。 回填方式采用機械和人工相結(jié)合。 池壁砼澆筑采用商品砼、汽車泵泵送澆筑，留置好池壁的同條件養(yǎng)護試塊。 底板澆筑時，如遇氣溫低，應(yīng)摻入適量的抗凍劑。 無論內(nèi)、外架與建筑物之間高度方向每隔10m必須采取全封閉隔離設(shè)施。如果遇到雨天和風力超過4級，須停止施工。 煙囪筒體設(shè)計抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地層為Ⅲ類場地。內(nèi)襯筒體收分標記設(shè)置在內(nèi)腳手“八”字角步距橫桿上，砌筑時上下標設(shè)拉線控制筒體收分半徑。 每層操作平臺通道滿鋪竹腳手板，增設(shè)擱柵間距不超過350mm。 煙囪砌筑外腳手架搭設(shè)采用八角形布置，四周環(huán)行連體搭設(shè)，橫向立桿寬度為1m，橫向桿距煙囪外壁面為100mm。皮數(shù)桿分段分節(jié)設(shè)置，在八角立桿位置設(shè)立。筒體內(nèi)側(cè)清漿平縫。砂漿、砼拌制應(yīng)做到，隨拌隨用，貯存時間控制在1小時內(nèi)用完。e) 煙囪內(nèi)襯隔熱層厚度：177。煙道頂部為半圓拱頂。（6）系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復(fù)查一遍，進行各處的工藝檢查。進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。（4）工藝流程：A、麻石水膜除塵器由花崗巖石料砌筑而成，經(jīng)久耐用。（5）鋼筋工程施工，在主體砌筑完畢后，鋪設(shè)屋面模