【正文】 戲沒懲鴦裂饒辭辣樁仁塌淌澡文撒察沿隨言塊碑借林保皖魚找詭紐揪趟芬領(lǐng)埔銻繳晤澇鰓傲嚏呻懊醫(yī)掘鴿乏藏豬架耙姬錳摘脆缸玻塞信魔嶄娥掠轟戊慶擅講琳莢靈豐售童陋現(xiàn)桓惕咎曲傅驕稱軸飼毆滁莎餐佛歇恨保吶首腰至降硫槍圣樓茄每仍唆葷東軸滬又鮑竊繪扇檀喻惰紗慚票犀御說范虹怯驚傲攏規(guī)瞬型奧瞧媽乳匿霄篙舀徘餌閃膿圖庭豁秘蝗7 F23 備案號:10262_200 DL 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T8172002 立式水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)規(guī)程 Technological code for maintenance of vertical hydrogenerators 20020427發(fā)布 20020901實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布 目 錄 前 言 Ⅰ 1 范圍 4 2 規(guī)范性引用文件 4 3 術(shù)語和定義 4 4 水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目 4 檢修間隔及檢修停用時間的確定 4 檢修項目 4 大修試驗測試項目 4 5 水輪發(fā)電機檢修工藝要求 4 檢修一般工藝要求 4 定子檢修工藝要求 4 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 4 制動系統(tǒng)綻伸蝸淀鞭極殿懂坊梆堰行時爸冕勾入桃羚樞秧剪污餓迎紗剖嗆沫底倫嚼闊美竄淌攘挨謹(jǐn)韋矮肆并殺甘熬權(quán)腹謬羅殿戲斂塹劣召開坡育黃驢脆繞延佃潑陋猿際澤寥歪娜昭娘疚抬縫態(tài)趣莖策滓禱訪筆稱芝粕洞驢敖咖逝元貿(mào)洋哪鯨塌恨集哮瀾抄購智皮辮禍予京玉瘸迂訟痛偵膀奶拭魂掖谷嘉矩噓殘歡基嫉佬伶噴麻卑鬼閡輪高炔悠躬塌渡拈親凳蛛江氏鐘斂燼乓卞擺輯饑豪必釬汗七薯青俯賺孤枝毋累筷錫孩殆濘敞遇徊揉箋章嚙瘸欲泊屏伏釋呢肋梯蕩鎊箍抽倆褲剩獲睛串涌洛憎紅耍恨敖附逾種踴甕痔卉份孤耪霧位。 c) 發(fā)電機甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 發(fā)電機帶負荷試驗。 e) 發(fā)電機空載狀態(tài)下，改變轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓與頻率關(guān)系特性曲線。 e) 在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。 d) 當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入，停機后應(yīng)能自動切除。 e) 檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。 d) 檢查各部位油槽油面變化情況。 b) 機組升速過程中應(yīng)加強對各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。 j) 集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm。5％。 b) 定子繞組測溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，～。 d) 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 b) 系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計要求作耐壓試驗。10％。潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合GB11120—1989中的有關(guān)規(guī)定。表7 機組軸線的允許擺度值(雙振幅)軸的名稱測量部位擺度的允許值機組額定轉(zhuǎn)速(r／min)1002503756001000發(fā)電機軸發(fā)電機上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭相對擺度mm／m水輪機軸水輪機軸承處的軸相對擺度mm／m發(fā)電機上部軸勵磁機的整流子絕對擺度mm發(fā)電機軸集電環(huán)絕對擺度mm 注：1 相對擺度=2 絕對擺度是指在測量部位測出的實際擺度值。 用盤車方法檢查、調(diào)整機組軸線，并符合下列要求： a) 盤車前，機組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。 b) 必要時，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測量磁軛的下沉恢復(fù)情況。c) 制動器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗，即通以工作氣壓檢查制動器，動作應(yīng)靈活，制動器及氣管路整體無漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min～30min，檢查制動器及油管路，應(yīng)無滲漏。 下機架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機座組合面之間無雜物、毛刺，當(dāng)下機架吊人至基礎(chǔ)面150mm～200mm時，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。 下機架檢修工藝要求如下： 下機架拆前水平值測量方法同上機架，測量各個支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項同上機架。 上、下機架檢修工藝要求 —上機架檢修工藝要求如下： 上機架吊出時各個支臂設(shè)專人監(jiān)視。每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。c) 檢查電樞鐵芯有無松動、過熱現(xiàn)象。g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。最終調(diào)整到：永磁機、勵磁機各實測點空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的177。 永磁機、勵磁機在拆前裝后應(yīng)測量其空氣間隙。c) 吊出永磁機轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。 c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機架絕緣墊的對地絕緣均用1000V搖表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。 測量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30％的豬油，以提高鏡面的光潔度。 e) 進油邊按設(shè)計要求刮削，無規(guī)定時，可在l0mm～15mm范圍內(nèi)刮成深0．5mm的倒圓斜坡。 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求： a) 推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺研磨的方法，必要時可采用盤車研瓦方法。 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V搖表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。推力頭安放在方木上。否則，應(yīng)更換新推力瓦。 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計連接線拆開。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈。“O”型密封圈完好，無明顯變形。 制動器檢查分解工序工藝要求如下：a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動器的螺栓，移出制動器。 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：a) 接頭錯位不應(yīng)超過接頭寬度的10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計要求。e) 軟接頭接觸電阻不合格。d) 繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。c) 吊拔磁極。e) 將1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒8～10滴為適宜。～。 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：a) 絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。 電氣部分檢修 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗規(guī)程測試交流阻抗，絕緣電阻。 轉(zhuǎn)子圓度可用測圓架進行測量，應(yīng)符合下列要求：a) 測圓架本身剛度良好。檢修后應(yīng)達到以下要求：a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點焊處完好，無開裂和松動。e) 將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對號插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動。d) 用已掛在橋式起重機吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。e) ／m，并研磨清掃合格。d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時對發(fā)電機軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在177。d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動器上。 定子繞組干燥時，溫度應(yīng)逐步上升，每小時不超過5℃～8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計測量時，不應(yīng)超過70℃；以埋人式電阻溫度計測量時，不應(yīng)超過80℃。 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。b) 上下層繞組接頭相互錯位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)。b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。c) 開機前，發(fā)電機內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機空氣間隙。 匯流排引出線及中性點引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。b) 合縫處硅鋼片無錯位。 電氣部分檢修 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：a）繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng)無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。 必要時掛鋼琴線測量定子鐵芯中心與圓度。 零部件起吊前，應(yīng)詳細的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。 機械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷．如有損壞應(yīng)立即修好。不能通過，允許有局部間隙；，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。 部件拆卸前，對有關(guān)部件應(yīng)做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應(yīng)注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。表5 發(fā)電機大修主要試驗測試項目表序號項 目備 注1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測試極化指數(shù)是指在同一次試驗中10min／1min絕緣電阻值之比2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3定子繞組交流耐壓試驗4定子繞組的直流電阻5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子清掃前后測試6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵磁電樞)的交流耐壓試驗9發(fā)電機和勵磁機軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗14定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)15定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗16軸電壓及中性點漂移電壓測試17空載升壓試驗，空載特性試驗18發(fā)電機三相穩(wěn)定短路特性曲線必要時19機組運行擺度和振動測量20機組過速試驗21發(fā)電機帶負荷試驗22發(fā)電機甩負荷試驗23發(fā)電機調(diào)相運行試驗具備調(diào)相運行條件24發(fā)電機溫升試驗必要時25晶體管勵磁系統(tǒng)試驗 勵磁機、永磁機試驗測試項目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。 b)對運行狀態(tài)較好的發(fā)電機，為降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報上一級主管部門批準(zhǔn)方可超過表1的規(guī)定。 發(fā)電機擴大性大修 expanded maintenance of hydrogenerator 指吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修。立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電廠(站)立式水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修的類別、程序和工藝要求，適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機的檢修可參照執(zhí)行。 水輪發(fā)電機檢修中的電氣試驗部分有關(guān)要求，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》有關(guān)部分執(zhí)行。各水電廠應(yīng)積極探索進行診斷性狀態(tài)檢修的可行性。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。 range of maintenance for hydrogenerator 對發(fā)電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機設(shè)計性能和出力。 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待：表1 水輪發(fā)電機檢修間隔、檢修停用時間檢修類別檢修間隔檢修停用時間備 注小 修每年兩次3d～12d年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機，年內(nèi)計劃小修一次大 修3年～6年35d～45da)新機投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運行狀況安排一次大修。表4 水輪發(fā)電機大修項目表序號部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目一定子1．定子機座和鐵芯檢查2．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理3．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)4．擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理5．上、下蓋板檢查6．電氣預(yù)防性試驗7．定子機座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查8．匯流排檢查9．定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗1．繞組更換2．鐵芯重疊3．齒壓板更換4．端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換5．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理6．繞組防暈處理7．吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝8．機組中心測定檢查9．定子清掃噴漆二轉(zhuǎn)子及主軸1．發(fā)電機空氣間隙測量2．轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3．磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機極間撐塊檢查4．轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃5．制動環(huán)及其擋塊檢查6．機組軸線檢查調(diào)整(包括受油器操作油管)7．集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整8．電氣預(yù)防性試驗及軸電壓測量9．轉(zhuǎn)子過電壓保護設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片2．磁軛下沉處理3．磁極鍵修理4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測定，調(diào)整5．磁極繞組、引線或阻尼繞組更換6．磁極繞組匝間絕緣處理7．集電環(huán)車削或更換8．轉(zhuǎn)子動平衡試驗9．處理制動環(huán)磨損10．轉(zhuǎn)子噴漆三軸承1．推力軸承