【正文】 莎餐佛歇恨保吶首腰至降硫槍圣樓茄每仍唆葷東軸滬又鮑竊繪扇檀喻惰紗慚票犀御說范虹怯驚傲攏規(guī)瞬型奧瞧媽乳匿霄篙舀徘餌閃膿圖庭豁秘蝗7 F23 備案號:10262_200 DL 中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T8172002 立式水輪發(fā)電機組檢修技術規(guī)程 Technological code for maintenance of vertical hydrogenerators 20020427發(fā)布 20020901實施 中華人民共和國國家經濟貿易委員會 發(fā)布 目 錄 前 言 Ⅰ 1 范圍 4 2 規(guī)范性引用文件 4 3 術語和定義 4 4 水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目 4 檢修間隔及檢修停用時間的確定 4 檢修項目 4 大修試驗測試項目 4 5 水輪發(fā)電機檢修工藝要求 4 檢修一般工藝要求 4 定子檢修工藝要求 4 轉子檢修工藝要求 4 制動系統(tǒng)綻伸蝸淀鞭極殿懂坊梆堰行時爸冕勾入桃羚樞秧剪污餓迎紗剖嗆沫底倫嚼闊美竄淌攘挨謹韋矮肆并殺甘熬權腹謬羅殿戲斂塹劣召開坡育黃驢脆繞延佃潑陋猿際澤寥歪娜昭娘疚抬縫態(tài)趣莖策滓禱訪筆稱芝粕洞驢敖咖逝元貿洋哪鯨塌恨集哮瀾抄購智皮辮禍予京玉瘸迂訟痛偵膀奶拭魂掖谷嘉矩噓殘歡基嫉佬伶噴麻卑鬼閡輪高炔悠躬塌渡拈親凳蛛江氏鐘斂燼乓卞擺輯饑豪必釬汗七薯青俯賺孤枝毋累筷錫孩殆濘敞遇徊揉箋章嚙瘸欲泊屏伏釋呢肋梯蕩鎊箍抽倆褲剩獲睛串涌洛憎紅耍恨敖附逾種踴甕痔卉份孤耪霧位。 機組通過連續(xù)24h試運行，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，方可正式歸調投入系統(tǒng)運行。 發(fā)電機溫升試驗，必要時才做此項試驗。 b) 發(fā)電機甩負荷試驗應在額定有功負荷的25％、50％、75％和100％下分別進行。觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時進行補氣試驗。 a) 以手動和自動準同步方式并列試驗前，應檢查同步裝置的超前時間、調速脈沖寬度及電壓差閉鎖的整定值。％。對于晶閘管勵磁系統(tǒng)，還應在額定勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。 b) 檢查勵磁調節(jié)系統(tǒng)的電壓調整范圍，應符合設計要求。 c) 機組運行中各部振動及擺度是否正常。 發(fā)電機升壓試驗： 發(fā)電機升壓試驗應具備的條件： a) 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)調節(jié)器回路電源投入，輔助設備及信號回路電源投人。 b) 記錄機組開始制動至全停的時間。 具有計算機監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動開、停機應由計算機監(jiān)控系統(tǒng)來完成。 c) 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。 過速試驗及檢查： 機組過速試驗要根據設計規(guī)定的過速保護裝置整定值進行。 b) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。 c) 測量機組運行擺度雙幅值，其值應小于軸承間隙或符合廠家設計規(guī)定值。 機組檢修完工，三級驗收完，各項檢驗數(shù)據合格，啟動前的全面檢查通過后，方可進行啟動試驗。5％，機座裝配后，對地絕緣電阻。 h) 勵磁機、集電環(huán)有關電氣試驗應按DL／T596—1996有關要求進行。電刷與整流子的接觸面，不應小于電刷截面的75％；彈簧壓力應均勻。 c) 勵磁機定子，在機組中心調整合格后再調整定位。 d) 溫度計及測溫開關標號，應與軸瓦號、冷卻器號、繞組槽號一致。 發(fā)電機測溫裝置的裝復，應符合下列要求： a) 測溫裝置的總絕緣電阻。 e) 分塊式導軸瓦間隙調整允許偏差不應大于177。 b) 水輪機止漏環(huán)間隙、發(fā)電機空氣間隙合格。各單向閥應在反向壓力狀態(tài)下作嚴密性耐壓試驗，、均不得滲漏。 推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須清掃干凈，并按設計要求作耐壓試驗。起落轉子。10％。 懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應不小于表9的規(guī)定。 c) 油槽油面高度應符合設計要求，偏差不大于177。表8 推力軸承鏡板允許的軸向擺度鏡板直徑m軸向擺度mm鏡板直徑m軸向擺度mm～ 推力油槽的安裝，應符合下列要求： a) 。多段軸結構的機組，在盤車時應測量各段軸線的折彎情況，／m。 c) 盤車前，推力瓦面應涂上無雜質豬油(室溫高于25℃時，可用牛羊油)或二硫化鉬潤滑劑。 c)卡環(huán)受力后，應檢查其軸向間隙，不能通過。 d) 轉子應按水輪機找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差。10％。5％。b) 制動器頂面安裝高程偏差，不應超過177。 復查機架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過177。調整時先調高程，合格后再調水平。 必要時，在機組拆卸前，可測量承重機架的靜撓度值，其值應符合設計要求。 上機架裝復就位后，應檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷釘，再緊固螺栓。起吊過程中，中心體設專人用薄木板條在中心體與上導軸領、集電環(huán)間晃動，以防止碰壞軸領和集電環(huán)等其他設備。10％。所換碳刷必須用同一規(guī)格型號。倒角刮好的整流子應進行表面研磨。 整流子及碳刷檢修a) 檢查換向片磨損情況。 勵磁機電樞檢修a) 檢查電樞綁線有無損傷或松脫。a) 檢查磁極及繞組固定是否牢靠。e) 檢查轉子磁極有無松動、損傷、斷裂。 永磁機、勵磁機檢修要求如下： 永磁機檢修a) 檢查定子繞組，綁繩有無損傷、松脫。根據永磁機、勵磁機空氣間隙測量的結果，向間隙小的方向移動定子。測量工具為楔形塞尺(塊)和游標卡尺或電子塞尺。但勵磁機轉子安裝后應進行盤車，檢查軸線。吊出的轉子存放在沒有感應磁場處，防止失磁。 永磁機、勵磁機檢修工藝要求 拆卸工藝要求如下：a) 拆卸前測量、記錄永磁機空氣間隙。檢查瓦面磨損情況及彈性金屬絲(一般為青銅絲)有否露出氟塑料覆蓋層。 b) 油質應合格，油位高度應符合設計要求，偏差不超過177。軸領外表面最后清掃應使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。 c) 導軸瓦間隙調整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領上。 導軸瓦裝復應符合下列要求： a) 軸瓦裝復應在機組軸線及推力瓦受力調整合格后，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙均符合要求，即機組軸線處于實際回轉中心位置的條件下進行。導軸瓦抗重塊表面應光潔、無麻點和斑坑。 安裝時，導軸承中心一般應依據機組中心測定結果而定。 導軸承檢修工藝要求 導軸承檢修工藝一般要求： 。 f) 更換研磨液或清掃鏡板面時，只能用白布和白綢緞，嚴禁用棉紗和破布。二者應分別綁扎牢靠。無支柱螺栓的軸瓦可不刮低。 c) 推力瓦面接觸點應不少于2點／cm2～3點/cm2?！?。 檢查液壓支承結構的推力瓦底部與固定部件之間應有足夠間隙，保證由于負荷增加引起推力瓦下沉，其運行應有的靈活性不受影響。 推力油槽應徹底清掃檢查，耐油漆完整。 e) 推力瓦的磨損情況。 推力軸承分解過程應檢查： a) 推力頭上下組合面接觸良好。在更換新推力瓦時，應先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應在80％以上。對于有研刮要求的新更換推力瓦應經過粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個階段進行，并應實施盤車研刮。對局部硬點必須剔出，坑孔邊緣應修刮成坡弧，脫殼應占推力瓦面積的5％以下。嚴禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時候將機組轉動部分的重量轉移到推力軸承上。冷卻管如有滲漏，應可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15％，否則應更換。對于推力軸承和導軸承不共用一個油槽的結構，導軸承與推力軸承不允許同時充排油，以防跑油。如銅管和承管板脹合不好，可以復脹。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50℃～80℃，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動0min～15min再吊人熱水槽中攪20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈?？諝饫鋮s器和端蓋應統(tǒng)一編號。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動作應靈活、不發(fā)卡。 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。c) 拆除托板及夾條，取出制動閘瓦。大修后制動閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應更換。c) 接頭絕緣包扎應符合設計要求。f) 安裝阻尼環(huán)軟接頭。b) 拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。c) 銅片失去彈性。f) 測量單個磁極絕緣電阻應不小于5MΩ。b) 用專用工具將繞組套人鐵芯。e) 鐵芯及繞組清掃檢查。 磁極分解檢修的主要工序為：a) 拆開線夾板螺栓。g) 待漆干后，磁極按原編號標記。c) 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。f) 新?lián)Q電刷與原電刷牌號必須一致。刷握應垂直對正集電環(huán)，彈性良好。 集電環(huán)及勵磁引線檢修后應符合下列要求：a) 集電環(huán)表面應光滑無麻點、無刷印或溝紋。b) 阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動。b) 磁極接頭絕緣包扎完整。；，不應大于177。c) 測量部位應有上、下二個部位。d) 轉子通風溝和其他隱蔽部件上無異物。b) 制動環(huán)無裂紋，固定制動環(huán)螺栓頭部應低于制動環(huán)制動面2mm～3mm。j) 新更換的磁極應注意配重。g) 為以后拔鍵方便，打人磁極鍵的上端留出200mm左右的長度。c) 先將兩根短鍵按號放人磁軛T尾兩側，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用小墊鐵上。f) 磁極在吊出過程中嚴禁與定子相碰撞。b) 拆開磁極鍵的點焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。 轉子在機坑內的檢查，應符合如下要求：a)檢查轉子結構焊縫，各把合螺栓點焊好、無松動。d) 當轉子制動環(huán)距制動器頂面10mm左右時，進行大軸法蘭或轉子中心體與水輪機軸法蘭對孔。g) 發(fā)電機定子、轉子檢查清掃，噴漆合格。c) 推力頭與鏡板連接完畢，找平落在推力瓦上。 轉子吊人應具備的條件：a) 轉子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機、發(fā)電機各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。b) 起吊過程中，在橋式起重機上應設專責機電人員負責對制動器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設備的監(jiān)視和檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障預防事故。轉子機坑已清理。h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。e) 轉輪下環(huán)與基礎環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對稱打緊，并與固定部件點焊牢固。b) 發(fā)電機空氣間隙檢查測定完畢。 a)定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100℃時，不得低于按下式計算的數(shù)值： R=(MΩ) 式中： UN——發(fā)電機額定線電壓，V； SN——發(fā)電機額定容量。 繞組接頭絕緣包扎應符合下列要求： a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時，包扎前應將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應符合表6的要求；絕緣包扎應密實，厚度應符合設計要求。 b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，～。 c)槽楔不應凸出鐵芯，槽楔的通風口應與鐵芯通風溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應符合設計要求。 d) 繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，最大值應控制在10V以內。h) 清掃檢查，噴漆。d) 取出繞組。 更換繞組的工序：a) 除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。b) 主絕緣受到機械損傷，單邊厚度達25％以上。吊出轉子后，定子鐵芯內表面應吹掃，必要時用清洗劑清掃鐵芯。對母線寬度在69mm以上者，不應超過6mm；母線寬度在69rmn以下者，不應超過4mm。c) 要求槽楔斜口應對準通風溝方向，并與通風溝對齊，楔下墊實。d) 鐵芯兩端齒壓板壓指應壓無松動裂紋。g）定子內冷系統(tǒng)接頭檢查。c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應緊固，無松動與斷裂。擋風板(引風板)本體無裂紋，無異常變形。5％。 發(fā)電機空氣間隙測量，要求各點實測間隙的最大值或最小值與實測平均間隙之差同實測平均間隙之比不大干177。 定子檢修工藝要求 機械部分檢修 檢查定子基礎板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達到以下要求： a）基礎螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，銷釘無竄位。 拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面，必要時，應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。 裝復時，易進水的或潮濕處的螺栓應涂以防銹漆，各連接螺栓均應按規(guī)定擰緊，各轉動部分螺母應點焊或采取其他防松動措施。管路或基礎拆除后露出的孔洞應割堵好，以防雜物掉入。 部件分解后，應及時清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修復。所有組合配合表面在安裝前須仔細地清掃干凈。螺栓、螺母要清點數(shù)目，妥善保管。 在發(fā)電機內使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應做好防火和防飛濺的措施。5 水輪發(fā)電機檢修工藝要求 檢修一般工藝要求 應有適當?shù)臋z修場地，并應考慮其承載能力。大修項目見表4。 d)在發(fā)電機運行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機組安全運行的重大設備缺陷，應立即停機檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。檢修項目和時間的確定取決于對設備狀態(tài)診斷分析的結果。 range of maintenance for hydrogenerator 為了保證發(fā)電機在大修周期內安全運行到下一次大修，對發(fā)電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標準主要起草人：劉品一、張俊才、蓋炳霞。 本標準是各水電廠(站)水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修的技術指導文件，各水電廠(站)可根據本標準并結合實際情況編寫本廠(站)的水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修規(guī)程。 根據當前我國水輪發(fā)電機檢修的實際情況和檢修管理模式，絕大多數(shù)仍以“計劃檢修”為主，因此在本標準編制中，對發(fā)電機檢修計劃和項目的制定，仍以“計劃檢修”的模式考慮。 本標準在原水利電力部SD230—1987《發(fā)電廠檢修規(guī)程》的基礎上，參照GB8564—1988《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》、GB7894—2001《水輪發(fā)