【正文】 艱難，可采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法。微生物沉積：有機沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成物，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測試和清洗試驗，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。使用的化學(xué)藥劑應(yīng)符合海德能公司膜元件的要求；優(yōu)化PH值、溫度及接觸時間等清洗條件，增強清洗效果；在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗，以求達(dá)到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；以最少的化學(xué)藥劑接觸次數(shù)進(jìn)行清洗，對延續(xù)壽命有益；謹(jǐn)慎地由低至高調(diào)節(jié)PH值可延長膜元件的使用壽命。表33 海德能公司推薦的化學(xué)清洗液污染物清洗液配方弱洗時強洗時碳酸鈣垢14碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢24金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）15無機膠體污染物14無機/有機膠體混合污染物26二氧化硅沉積物無7微生物類23或6天然有機物（NOM）23或6表34 海德能公司清洗液配方（以100加侖，既379升為基準(zhǔn)）清洗液主要組份藥劑量PH調(diào)節(jié)值最高溫度℃1檸檬酸100%粉末()用氫氧化銨調(diào)節(jié)PH=402STPP三聚磷酸鈉100%粉末NaEDTA(VERSENE220或相當(dāng))100%粉末()()用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH=403STPP三聚磷酸鈉100%粉末NaEDTA(十二烷基苯磺酸鈉)()()用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH=404HCL鹽酸(22波美度或36%HCL)()先用鹽酸緩慢調(diào)低PH,355亞硫酸氫鈉100%粉末()先用氫氧化鈉緩慢調(diào)高PH,356NaOH氫氧化鈉100%粉末或50%液體氫氧化鈉SDS十二嘗烷基磺酸鈉()()()先用氫氧化鈉緩慢調(diào)高PH,307NaOH氫氧化鈉100%粉末或50%液體氫氧化鈉()()先用氫氧化鈉緩慢調(diào)高PH,30表35不同溫度下的清洗液PH值的選取范圍膜元件類型清洗液PH值45℃35℃30℃CPA210212ESPA210212LFC210212SWC210211212ESNA310212表34“海德能公司清洗液配方”給出了表33中七種清洗液的配方。在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會有明顯改善，建議的。清洗液的選擇表33列出了在清洗不同的膜污染物時所推薦的化學(xué)溶液?；瘜W(xué)清洗藥劑的選擇及使用準(zhǔn)則選用的專用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用海德能公司膜元件的要求。確定主要的污染物，選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有機污染的化學(xué)機理很復(fù)雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。對于幾種污染同時存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液產(chǎn)替清洗。如果在1個月以內(nèi)清洗一次以上，就需要對反滲透預(yù)處理系統(tǒng)做出進(jìn)一步調(diào)整和改善，如追加投資或重新進(jìn)行反滲透系統(tǒng)設(shè)計。保持穩(wěn)定的運行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、 產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。注意：在反滲透膜元件的擔(dān)保期內(nèi)，建議每次膜元件的清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行。根據(jù)該系數(shù)我們可以對不同使用地點的膜進(jìn)行對比，與具體的運行參數(shù)無關(guān)。4）標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)海德能的RODATA標(biāo)準(zhǔn)化程序給出如下標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)圖表：標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率—時間曲線這個曲線給出了系統(tǒng)啟動之日起的標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率與系統(tǒng)參考數(shù)據(jù)的對比。如果沒有該項數(shù)值，可用TCF取代（見6式）。QN=Qt（NDPr/NDPt）（TCFr/） （1）其中： QN——t時間的標(biāo)準(zhǔn)化流量（體積/時間） Qt——t時間的實際流量（體積/時間） NDPr——參考點總驅(qū)動壓力（壓力單位） NDPt——時間t的總驅(qū)動壓力（壓力單位） TCFr——參考溫度校正因子（無量綱） TCFt——時間t的溫度校正因子（無量綱）（2）式中總驅(qū)動壓力的計算公式。然而，諸如溫度、進(jìn)水TDS、產(chǎn)水量和回收率等運行參數(shù)是經(jīng)常變化的，所以膜及膜元件的污染也是無法避免的。RO系統(tǒng)的停機a、苦咸水RO系統(tǒng)的關(guān)閉當(dāng)苦咸水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時，低回收率的給水沖洗（全開濃水閥門），足以沖掉膜中的高濃度咸水。這個問題在復(fù)合膜的短期、長期保存時均要引起注意。準(zhǔn)備一些壁厚為1/41/8英寸（3mm8mm），內(nèi)徑大于接管外徑的塑料（或其它相應(yīng)材質(zhì)，如PVC、PVDF等）墊圈作為間隔墊片。要經(jīng)常校準(zhǔn)PH計，以保證其準(zhǔn)確無誤。經(jīng)過嚴(yán)格地論證，海德能/陶氏/通用對聚酰胺產(chǎn)品的PH范圍進(jìn)行了重新界定。注：當(dāng)進(jìn)水中存在過渡金屬時（如Fe，Mn等），余氯對膜的氧化作用將會加劇。在系統(tǒng)重新啟動前應(yīng)將產(chǎn)水和濃水管路上的閥門充分打開。故每小時SHMP的投加量為79=63g/h。即：L=。ST溶液配制最好用RO出水（或去離子水）配制。配制ST溶液為：9gST（純）加水至2L。1膠體：粒徑1181。預(yù)處理：借助于投加化學(xué)藥劑、過濾、活性炭吸附、軟化、精濾等方法對原水進(jìn)行處理，使之符合RO進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)的過程。有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9002之認(rèn)證。a、低PH清洗b、高PH清洗c、生物殺菌劑消毒a、利用能破壞粘泥的殺菌劑消毒b、高PH清洗c、每周停運殺菌一次，每次使用生物殺菌劑消毒20~30分鐘濃水中細(xì)菌濃度控制規(guī)則：a、如果每毫升4logcfu，認(rèn)為細(xì)菌數(shù)量已得到控制b、如果每毫升4~6logcfu，應(yīng)引起注意c、如果每毫升達(dá)到6logcfu或細(xì)菌數(shù)量上升，應(yīng)著手處理問題d、消毒：%（3log）e、殺菌：%（6log）f、滅菌：%（9log）g、殺菌劑：殺滅細(xì)菌h、生物抑制劑：阻止細(xì)菌生長i、粘泥破壞劑：破壞生物粘膜的數(shù)量a、殺除細(xì)菌b、去除生物粘膜c、最少接觸時間d、對膜危害最少e、無毒性及無環(huán)境危害性f、可以安全地操作g、合理的價格、殺菌劑的殺菌速度（條件為20℃%的孢菌）殺菌劑接觸時間2%甲醛溶液12小時100ppm次氯酸鈉溶液7小時%過氧化氫溶液25小時5%過氧化氫溶液2~3小時10%過氧化氫溶液1~2小時1%過氧化氫和400ppm過醋酸溶液~1小時a、劑量：~%b、在美國認(rèn)為該劑有一定毒性c、對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導(dǎo)致不可能恢復(fù)的水通量損失d、可用作長期貯存時的殺菌液a、劑量：15~25ppmb、rohmamp。B、目前,國內(nèi)外膜的生產(chǎn)廠家及用戶對給水微生物的控制尚沒有具體指標(biāo),但測定反滲透系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的水中細(xì)菌總數(shù),對預(yù)防和防止微生物污染具有實際意義。定期殺菌的藥劑除采用甲醛外,%%的殺菌液。Ｋａｔｈｏｎ用于沖擊性殺菌和停運保養(yǎng)建議濃度為15～25ｍｇ/Ｌ。除了ＮａＨＳＯ3殺生劑外,還可加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉,屬非氧化性殺生劑,每星期沖擊一次,每次1ｈ劑量為20ｍｇ/Ｌ。當(dāng)原水受到污染,或地下水中菌群數(shù)達(dá)到10000ｃｆｕ/ｍＬ時應(yīng)引起重視,及時采取殺菌措施,避免在膜上發(fā)展為生物膜。生物粘泥的預(yù)測有以下幾個方面:a、測定從原水入口、預(yù)處理各個環(huán)節(jié)反滲透給水、濃水以及反滲透產(chǎn)品水的細(xì)菌總數(shù)(ＴＢＣ),計算細(xì)菌變化數(shù)值。以地下水為水源的反滲透系統(tǒng)在膜表面產(chǎn)生微生物是近來出現(xiàn)的一個新問題,通常認(rèn)為反滲透給水處理只對地表水才需采取生物殺菌處理。第一階段,水中有機物(腐殖質(zhì)、聚糖酯)等大分子物質(zhì)被膜表面吸附,成為微生物生存的條件。反滲透膜的微生物污染具有它的特殊性,其特點如下:a、給水ＳＤＩ合格,并不能保證避免微生物污染。而細(xì)菌的數(shù)量通常很大,一滴水多時可含有幾千萬個,極少時1ｍＬ水中也會含有幾個、幾十個。通常認(rèn)為,給水污染指數(shù)(污泥密度指數(shù),簡稱ＳＤＩ)具有包容微顆粒污染的綜合特征,所以往往把預(yù)處理的重點集中于ＳＤＩ上。以前常用的殺菌劑配方是甲醛,因其具有便宜、易得的優(yōu)點,但近來出于對環(huán)保和人體健康的考慮,異噻唑啉酮逐漸被重視,但其在反滲透保護(hù)中的應(yīng)用尚未見報道。防止殺菌劑用量不足而使反滲透膜受細(xì)菌污染,或因殺菌劑過量而使膜被氧化。a、色度、濁度和膠體有機物：懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低；b、氧化劑：氧化劑會使復(fù)合膜性能惡化，水中含游離氯時，通常用活性炭吸附或加注還原劑，使游離氯還原到指標(biāo)值以下；c、PH值：控制PH值的目的主要是防止（CaCO3）析出后形成水垢；d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象；e、細(xì)菌、微生物：細(xì)菌繁殖會污染膜并惡化水質(zhì)；f、硫酸根（SO42），二氧化硅（SiO2）：水中含有多量硫酸根時，易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，含有多量SiO2時，也易產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀，當(dāng)濃水CaSO4溶度積19105時,可加注六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。此時請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。a、配制和混合適當(dāng)?shù)那逑匆?，并檢查溶液之PH，在加清洗液入元件前要確定所有的藥品都溶解攪拌均勻，溶液均為透明無色；b、利用清洗泵以低流量流速攪拌，低壓將混好的已加溫的清洗液打入膜組件以足夠的壓力去補充由進(jìn)水至濃水間的壓降，壓力需低到無滲透液產(chǎn)生，低壓會減少污物再沉積在膜面上，并排除初始部分濃縮液以避免清洗液被稀釋；c、當(dāng)所有的處理水為清洗液所取代，此時將濃縮液再循環(huán)回清洗槽，觀察清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變得較混濁，則重新準(zhǔn)備，清洗液再開始，在酸洗時，要檢查PH值，當(dāng)酸溶解無機沉淀物時，會被消耗掉，需再加酸；d、浸泡。用于沖冼的水需不含使用于前處理的化學(xué)藥品,絕對不能有水垢抑制劑，因此在沖冼之時,應(yīng)停止添加抗水垢劑及硫酸等。遵從適當(dāng)?shù)拈_機程序也可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。、首次開機順序適當(dāng)?shù)貑臃礉B透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜運行及避免因注水過度或水壓突變傷害膜所必需。沖洗以低壓進(jìn)行(約3Kg/cm2)，高進(jìn)水流量對清洗有利，然而。：當(dāng)下列情況發(fā)生時，需清洗膜元件：a、生產(chǎn)率下降10%(常態(tài)化滲透液流量降低10%）；b、產(chǎn)品水含鹽量增加10%；c、組件壓力降（進(jìn)水和濃水之間的壓差△P)比基準(zhǔn)狀況上升了15%，基準(zhǔn)狀況為最初24至48小時操作的性能。H2OPH調(diào)至4 硫酸 PH調(diào)至緊急清洗若未及時清洗，如RO進(jìn)出口壓差△P已增倍，或常態(tài)化之流量已降低了50%，前述之清洗可能已不適用，而需要較強烈的清洗方法。、不良情況的原因和對策表6：RO產(chǎn)水量下降原因與對策序 號原 因?qū)? 策1膜組件數(shù)量少按設(shè)計膜組件數(shù)量和型號運行2低壓力運轉(zhuǎn)按設(shè)計基準(zhǔn)壓力運行3發(fā)生膜組件壓密當(dāng)在大大超過基準(zhǔn)壓力的條件下，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件4運轉(zhuǎn)溫度降低按設(shè)計溫度25℃運行,裝置加熱系統(tǒng)5在較高回收率條件下運轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時,濃水水量減少,膜組件濃縮倍率上升,結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降,由于這種給水的滲透壓上升,導(dǎo)致透過水量減少,嚴(yán)重時,將在膜面上析去鹽垢，必須按設(shè)計回收率產(chǎn)水6金屬氧化物和污垢附膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗7在運轉(zhuǎn)中RO裝置壓差△P上升改進(jìn)預(yù)處理裝置的運行管理,用藥品清洗膜組件8油分的混入注意油絕對不能進(jìn)入給水,一旦污染,只有換膜表7： RO裝置產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因與對策序號原 因?qū)? 策1原水TDS增加按照原水水質(zhì)復(fù)核，按進(jìn)水要求恢復(fù)2低壓力運轉(zhuǎn)按照基準(zhǔn)壓力運行3膜組件的破損更換膜組件4膜組件“鹽水密封”短路造成膜面上濃度擴散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件5“O”型環(huán)漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)）更換“O”形環(huán)，6回收率升高由于膜組件內(nèi)給水濃度上升，使產(chǎn)水水質(zhì)惡化，回收率應(yīng)在設(shè)計規(guī)定值以下7膜組件安裝時插入方向相反產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果8給水中余氯的濃度過高膜被氧化甚至破壞，應(yīng)按膜允許的余氯指標(biāo)嚴(yán)格控制9溶劑的混入苯、甲苯等物質(zhì)會溶解膜，必須注意不能混入、RO裝置的保養(yǎng)a、膜元件在長期貯存、運輸或關(guān)機期間應(yīng)避免生物生長，干枯與機械損傷；b、膜元件的標(biāo)準(zhǔn)保存液為1%亞硫酸氫鈉與20%甘油，注意隔絕空氣；c、RO裝置如關(guān)閉超48小時以上，應(yīng)先以PH=11的堿液和PH=3—4的酸液分別清洗、殺菌，而后以1%的亞硫酸氫鈉（或1%甲醛）充滿RO組件，然后關(guān)閉所有閥門；d、每月更換一次保護(hù)液；e、夏天控制環(huán)境溫度＜45℃,以防霉變,冬天防凍,必要時注入10—20%甘油；f、運行泵（包括預(yù)處理泵、高壓泵、純水泵）注意運行120小時左右添加潤滑油（鈉鋰基脂）；g、微孔過濾器（保安過濾器）濾芯屬易損件，應(yīng)視污堵狀況3—6月內(nèi)更換一次；h、預(yù)處理單元，機械過濾、活性炭過濾每運行一周，清洗2次。在日常運行中提出了以下要求,防患于未然:.反洗時進(jìn)行壓縮空氣氣體摩擦,反洗合格后靜置10ｍｉｎ左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,盡可能延長機械過濾器的運行時間,這樣既減少了切換過濾器對