鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖(存儲版)
【正文】 卡尺畫線時，線條不應(yīng)過長，夠用就行。擴孔：注意深度，不要因擴大而造成材料的報廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。４、工件進行正常加工時，銑削進給時應(yīng)保持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。５、嚴格執(zhí)行首檢制度。操作方法：嚴格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。組裝時，應(yīng)注意檢查所需材料是否已加工完閉，且符合設(shè)計要求，并分清開啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。成批量的組裝也根據(jù)分格尺寸，做對應(yīng)的模具。應(yīng)緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運過程中的丟失。＞2000177。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。檢驗器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－）、游標卡尺（0－150mm）。18同一平面高低差（mm)≤9裝配間隙（mm)≤10外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。＞2000177。ｅ、安裝五金件拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫。５、嚴格執(zhí)行首檢制度。所有膠條、毛條不能過長或過短，應(yīng)與自然平坦時的長度為準，不能拉伸或壓縮。車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑，車間溫度控制在10度以上。無論是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準確。２、加工等長重力力矩較大時，應(yīng)在加工工件懸空一端放置托輪架對工件進行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺面在同一平面上。批量定位鉆孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，并采用有效措施避免。畫線應(yīng)用鉛筆（2B），需用其它銳器畫線時應(yīng)注意不能劃傷型材的裝飾面。技術(shù)要求：嚴格依照制定的技術(shù)文件操作。1需交接班時，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。450下料時應(yīng)仔細測量料高，如果安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺面與料的最高點做料高，不許單獨測量原材料的料高（測料高采用游標卡尺，至少3點，以平均值為準）。根據(jù)不同
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