鋁門窗生產工藝流程圖-預覽頁
【正文】 ），并且在下料過程中要進行抽檢。1尺寸：框料0——+；扇料－——0.。由于交接不當而出現(xiàn)的問題由交接雙方負同責。角度偏差－10′，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準缺角或留有斷Ｅ、基本要求：人員要求：經過機械設備操作規(guī)程的培訓，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。操作方法：嚴格依據工藝流程、設備操作規(guī)程以及生產操作流程。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。畫線時，線條應細清。嚴格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫線，同時在畫線過程中要抽檢。畫線鉆孔，嚴格執(zhí)行首檢制，要做到定位準確，如畫線不清，要核對后再加工鉆孔。８、嚴格執(zhí)行首檢制度。３、工件進行正常加工時應將工件緊靠工作臺和基準擋板，進行試加工，工件檢驗合格后，方進行批量加工。７、嚴格執(zhí)行首檢制度。嚴格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量加工。Ｃ、檢驗標準：各種偏差標準見工藝卡Ｄ、基本要求：人員要求：經過機械設備操作規(guī)程的培訓，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。技術要求：嚴格依照制定的技術文件操作。確認膠條的安裝方法，先穿后組的必須是先穿后組。批量生產時，拼縫處應均涂組角膠，角碼應先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內注入少量的組角膠。ｃ、框料、扇料擠角(關鍵工序)１、調試組角機，并制作樣角，確認無誤（a、松緊度；b、有無起包現(xiàn)象）。ｄ、鋁合金窗組裝挑選所用的中挺和對應的框。組裝的整個過程，負責人應對其質量進行監(jiān)督、檢查并負責任。傳動桿的尺寸應準確無誤，避免影響五金件的使用性能。ｆ、包裝根據所包產品，半成品的寬度，切割對應尺寸的膠帶，防止浪費和影響美觀，包裝前應對產品、半成品進行自檢、互檢，合格后應報車間質檢人員檢查，合格后發(fā)合格證，并且對成品、半成品要有明確標識。14窗框槽口寬度（mm)≤2000177。6窗框對角線尺寸之差（mm)≤2000177。連接處不應有外溢的膠粘劑。車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑，車間溫度控制在10度以上。
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