【正文】 角處的疏散指示標志，宜設(shè)在距地面高度1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m。②消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨的供電回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，仍應(yīng)保證供電，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標志。③所有的手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或與消火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門上應(yīng)有明顯的消防專用標識。管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后應(yīng)及時焊接。明裝水平管不應(yīng)有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于DN100mm者，每10m為5mm；管徑大于DN100mm者，每10m為10mm；全長在25m以上者，不應(yīng)超過25mm。②支渠道倒虹吸節(jié)制閘液壓啟閉機控制室設(shè)置5個手動報警按鈕。（4）合理確定施工方案，正確劃分工藝流程和作業(yè)面，對于影響施工進度的瓶頸因素，進行改進和創(chuàng)新。⑶現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)備器材，經(jīng)過地方政府消防部門檢查認可。所有操作人員要持證上崗，使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。31。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器隔離存放。現(xiàn)場道路保持平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB289382《安全色》和GB289482《安全標志》規(guī)定的標牌。（2）根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業(yè)面分解，制定各施工班組的作業(yè)進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目標。② 設(shè)備安裝前土建工作具備必要的施工條件，不得影響設(shè)備安裝，不得損壞已安裝的設(shè)備。法蘭上的螺栓應(yīng)以圓心為準對稱地逐漸擰緊。⑤直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號安裝。⑤滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。潛水泵按設(shè)計要求布置安裝，潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說明書的要求進行試運行檢查。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和一期預(yù)埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。啟動時，各部位應(yīng)無異常。風(fēng)機安裝時，確定風(fēng)機風(fēng)口的正確方向，葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳動裝置外露部分及直通大氣的進、出口的防護網(wǎng)，風(fēng)機安裝定位后，風(fēng)機的中心線、標高不得超過設(shè)計圖紙規(guī)定范圍。⑷接地系統(tǒng)安裝施工①所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)范的要求。②配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。在環(huán)境溫度低于5℃條件下使用時，應(yīng)設(shè)置有低溫啟動裝置。⑶系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。負荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進行。⑴施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：預(yù)埋管路、分線盒等安裝穿 線照明器具檢查、核對照明器具安裝、接線回路檢查試驗事故照明切換裝置試驗照明投入資料整理審核驗 收照明系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計、規(guī)范要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時。修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。⑵現(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長＜1＜52水平度每米全長＜1＜53位置誤差及不平行度全長＜5②盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護：①盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進行一次全面涂裝。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進行試驗和檢查。⑵主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑶在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。 ⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑶啟閉機電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。⑸安裝前應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進行解體清洗。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆?；⌒伍l門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進行。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整或補備零件后才準許進行安裝。、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體思路 3四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 3 3 3 4 4 6 LDA電動單梁起重機的安裝 72液壓啟閉機安裝 9 9 9 11 11 12 12 12 13 13五、電氣設(shè)備安裝 14 14 14 16 17 18 20 20 22 22 22 23 23 23 23 24 24 25六、保障措施 28質(zhì)量保證措施 28安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機電設(shè)備安裝工程。⑵檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》；⑵制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；⑶安裝用控制點位置圖。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準確性。（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進行涂裝修補。安裝時，埋件工作面對接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。2液壓啟閉機安裝⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。⑷液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。雙吊點液壓啟閉機的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過177。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。⑽啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強度不低于母材強度的50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。本項試驗在無水試驗合格后進行。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡