【正文】 100mm/s4系統(tǒng)工作壓力12MPa5液壓缸活塞直徑ф80mm活塞桿直徑ф45mm行程1400mm廢料橫移小車（圖號：021108050） 技術(shù)特性序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1牽引力60KN2牽引速度210mm/s3鋼絲繩直徑20mm4電機功率11KW5電機轉(zhuǎn)速1000r/min6減速機傳動比907卷筒長度500mm8卷筒直徑379mm9小車載重22000Kg 精軋除鱗機與機架間冷卻水使用規(guī)定：用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。測速輥：：用于測量運行中的中間坯速度，控制飛剪的啟動速度。即取三點中的最小值為側(cè)推床的開口度，使顯示值與其保持一致（誤差保持在177。R1軋輥直徑D=950～1050mm,輥徑減少△D,軋線高度降低1/2△D，所以更換軋輥時應(yīng)加墊片高度1/2△D。30S290≥1080≥950880177。30650177。 寬度：177。第二篇 中寬帶工藝技術(shù)操作規(guī)程 第一章 概 況 寬帶生產(chǎn)工藝流程熱坯（冷坯）上料→推鋼→加熱爐→出鋼→除鱗箱→粗軋（一立一平）→保溫罩→切頭剪→除鱗箱→精軋（一立七平）→層流冷卻→夾送輥→卷取機→步進梁→運輸鏈→入庫 生產(chǎn)規(guī)模：～350～735mm的鋼卷80萬噸 生產(chǎn)鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼 板坯規(guī)格（1）板坯厚度：150～200mm（2）板坯寬度：350～715mm（3）板坯長度：5600～7000mm（4）最大坯重： 熱軋卷規(guī)格：（1）帶鋼厚度：～12mm（2）帶鋼寬度：350～735mm（3）鋼卷內(nèi)徑：φ520mm（4）鋼卷外徑：φ1438mm （5）鋼卷最大卷重：（6）單位卷寬重量: 2. 軋制單位編制的原則：（1）確定軋制單位中重點產(chǎn)品的尺寸和數(shù)量；（2）每個軋制單位開始應(yīng)安排一定的燙輥材燙輥材條件：鋼號：Q195 ～ Q235（C≤%） 規(guī)格：厚度 ～ 寬度 400～630mm數(shù)量：6～10塊（3）尺寸相同的品種及對溫度、尺寸精度、表面質(zhì)量有特殊要求的品種盡可能集中安排軋制；（4）厚度過渡原則從薄到厚,相臨軋制批的厚度差：厚度≤，最大厚度差≤；厚度＞≤。立輥軋機配輥（1）、裝在同一軋機上的兩個軋輥輥徑差不得大于1mm。，并單獨存放，不許混入正品垛內(nèi)。⑤在即將卷完之前，減速到爬行速度（）,助卷輥壓靠，當(dāng)帶鋼尾部離液壓剪300—500mm之間時，卷取機停車，五輥張力機放松失張。 、2平板運輸機輸送帶鋼最大重量：4800kg 輸送速度：—板寬：2000mm（2臺）可卷取產(chǎn)品：熱帶鋼厚2—4mm 寬200—300mm卷取速度：0—12m/s 卷筒規(guī)格：φ400*380mm 鋼帶最大張力：1400kg 輥徑：φ150mm*400mm輥子個數(shù)：5個 張力調(diào)整方法：手動螺栓最大卷重：1200kg 最大卷徑：φ900mm二、帶鋼卷取操作—750℃之間。（20）裝入前后導(dǎo)衛(wèi)。（12）支撐輥平衡缸下降，上支撐落在架子上。（4）進出口導(dǎo)衛(wèi)后撤。軋輥裝配（1）裝配前應(yīng)檢查軋輥的表面，發(fā)現(xiàn)凹坑、麻點、砂眼、水跡印等缺陷，禁止使用。（5）舊輥裝配吊出，新輥裝配吊入。（13）為杜絕“拉鋼”現(xiàn)象發(fā)生，電機速度不穩(wěn)定不許軋鋼，活套不起不許軋鋼，立輥沒有軋制電流不許軋鋼。（5）在中間輥道應(yīng)控制軋制節(jié)奏，保證后一根鋼的頭部追不上前一根鋼的尾部。30℃。1mm。②在帶鋼能被撐起的情況下，各活套的張力應(yīng)調(diào)到最小值，以減小拉鋼現(xiàn)象。③校車時，采用軋板法。），應(yīng)用手動逐個調(diào)整。各架的速度給定，用來準確設(shè)定各架的軋制速度。①9CS總操作室通知值班調(diào)度向水處理站要求送水，泵站給9CS返回正常工作信號。：（1）、（如果下輥下瓦座及膠木瓦需要更換則吊出，否則不動）；將下輥裝上；（2）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索，并將橫梁進口導(dǎo)衛(wèi)裝好；（3）、將中輥及H型架裝上；（4）、吊來長夾板；同時安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（5）、安裝上橫梁出口導(dǎo)衛(wèi)；（6）、吊來上輥和機蓋；（7）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（8）、將斜楔、鉤頭楔等安裝好，并打緊；將軸向調(diào)整壓板擰緊，將吊緊螺絲擰緊。（3）、套筒扎木的大小，長短要符合接軸的槽形，每處不得少于3塊，扎繩不得少于2根，嚴禁用鐵絲捆扎。上、中、下輥中心在同一鉛垂線上。 ：道次232—255孔型255—272孔型出口厚度（圖紙要求）（mm）出口厚度（允許范圍）（mm）出口厚度（圖紙要求）（mm）出口厚度（允許范圍）（mm）1135133—137134133—1372106104—108106104—10838078—868078—8646260—666260—6654644—525044—5263434—423434—4272423—282423—28注：255—272孔型因有寬展孔厚度測量取最大點。 外出加工軋輥由取輥人員檢查驗收合格后方可裝車，到廠后由生產(chǎn)技術(shù)科、軋制工段聯(lián)合檢查驗收。(10)軋制時必須按照工藝要求逐道進行。對機前輥道、升降臺、移鋼機等處運轉(zhuǎn)檢查正常后方可要鋼。（7）如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位計中出現(xiàn)，則為汽包嚴重缺水，此時嚴禁向汽包進水，應(yīng)按事故停爐程序盡快停止裝置運行。若水壓不能恢復(fù)時，裝置應(yīng)降壓運行，直至水壓能保證給水為止。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、突然停電和汽包水位計損壞等。在整個停爐過程中，應(yīng)對裝置進行全面檢查，并做好記錄。對使用給水自動調(diào)節(jié)器的的裝置，也必須注意水位變化，當(dāng)在低負荷調(diào)節(jié)器不靈時，可切換到手動調(diào)節(jié)。安全閥的動作靈敏性，每大修一次進行。裝有高低水位報警儀時每周試驗一次，并同時檢查所有水位計的指示是否一致和可靠。對啟動性能差的裝置要求外部蒸汽壓力較高，反之蒸汽壓力較低。（五）、汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程自然循環(huán)汽化冷卻裝置，在啟動前應(yīng)向汽包給水至正常水位，并在整個啟動過程中，經(jīng)常注意使汽包水位保持正常。（四）、爐子操作過程中一般事故處理鼓風(fēng)機事故停車或空氣低壓2500Pa自動切斷煤氣失靈時，手動切斷煤氣。停爐（1）停爐應(yīng)緩慢降溫850℃以上降溫速度不限，850℃以下降溫速度≤50℃/h，嚴禁向爐內(nèi)噴水。（二）、烘爐烘爐曲線由澆筑料廠家提供烘爐曲線。加熱爐點火（通煤氣燃燒）前，爐前煤氣管道都必須進行吹掃，以防煤氣與管道內(nèi)的空氣混合產(chǎn)生爆炸性混合氣體。 編 者 2006年4月1日第一篇 窄帶工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章 概況1窄帶鋼生產(chǎn)工藝流程 熱坯上料（冷坯上料）→排鋼→推鋼→加熱→出鋼→粗軋→中軋（一立一平）→精軋（二立七平）→扭轉(zhuǎn)→分叉→送料輥→蛇型振蕩→平板鏈運輸（2）→送料輥→五輥張緊→立式卷?。?）→撥卷（2）→快速鏈運輸→慢速鏈運輸→檢驗→一次打捆→翻卷→收集→標記→二次打捆→入庫2原料及產(chǎn)品大綱：普碳鋼、低合金鋼：連鑄坯 165mm*225mm帶鋼：～*232～272 卷重：1250～1260Kg第二章 加熱爐一、工藝參數(shù)：厚度寬度：165*225mm長度：4200～4600mm（單排裝爐）最大坯重：1300kg 裝爐板坯的相鄰厚度差≤30mm：=：冷坯 763kg/：連鑄熱坯（600～800℃）、常溫：冷裝 110t/h 熱裝 140t/h ：≥1150℃～：高爐煤氣熱值：3135～3344kJ/m3 燃料最大消耗量：44000m3/h單位熱耗：106kJ/m3：28160m3/h 產(chǎn)生理論煙氣量：57200 m3/h 、煤氣蓄熱室：a 理論預(yù)熱空/煤氣量：28160/36100m3/h b 進蓄熱室前空/煤氣溫度：常溫c 出蓄熱室前空/煤氣溫度：≥1000℃ d 出蓄熱室煙氣溫度：≤150℃：耐火材料澆筑燃燒蓄熱室：52個 空氣：50個燒嘴前煤氣壓力：～ 燒嘴前空氣壓力：～8KPa燒嘴前煤氣溫度：≥1000℃ 燒嘴前空氣溫度：≥1000℃：Ⅰ段：30% Ⅱ 段：40% Ⅲ段：30%上加熱和下加熱供熱比例為53：47：1600mm：～ 煤氣管道管徑1200mm10mm，Ф700*10mm：汽化冷卻爐底水管尺寸：縱管φ11422mm 橫管φ15920mm：干出渣：～循環(huán)方式：自然循環(huán)（蒸汽引射） 汽包標高：+9800mm（到汽包中心線）工作壓力：～ 額定蒸汽溫度：174℃ 最大產(chǎn)汽量：5758Kg/h最大蒸發(fā)量：5758Kg/h 平均蒸發(fā)量：3646Kg/h 最大熱負荷：4301KW 平均熱負荷：2724KW上升管：12根φ1336mm 下降管：2根 φ2194mm橫水管：φ15920mm 縱水管：φ11422mm二、技術(shù)操作規(guī)程（一）、加熱爐操作1管道系統(tǒng)的試壓試漏在工作壓力（鼓風(fēng)機啟動并保證正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)）下，空氣管道系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏損。真正做到“設(shè)備是基礎(chǔ)，操作是關(guān)鍵”，希望廣大干部員工認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守，照章操作。當(dāng)無氮氣源時，也可用蒸汽（小管徑）代替。 加熱爐停爐或檢修時。在生產(chǎn)中無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止工作20分鐘以上，當(dāng)重新啟動煤氣燃燒系統(tǒng)時，必須按以上加熱爐點火時爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求，對蓄熱室及其通道進行吹掃。1合理調(diào)節(jié)燒嘴，不吹冷風(fēng)，堅持勤調(diào)整，勤觀察，勤聯(lián)系的“三勤”燒火法。在爐子生產(chǎn)中，無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上，當(dāng)重新啟動煤氣系統(tǒng)時，必須對煤氣管路進行吹掃。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部的壓力有關(guān)。遠方指示或記錄式水位計，一般每隔4小時與汽包水位計核對一次。超過運行壓力時，汽包上的安全閥應(yīng)能自動開啟向外排汽。為保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時應(yīng)逐漸減少汽包的進水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。為保證爐底水管的安全，應(yīng)在加熱段爐溫降至800~1000℃，方可停爐。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時，汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進行停爐。（2）如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時，則應(yīng)立即啟動備用給水泵增加水壓，并不斷監(jiān)視汽包水位。（6）如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計中出現(xiàn)，但不斷上升超過水位計上部可見部分時，則為嚴重滿水，可按上述方法進行滿水事故處理。第三章 粗軋一、 軋機的調(diào)整與操作(1)粗軋開車前，應(yīng)對軋輥孔型對正，膠木瓦、導(dǎo)衛(wèi)緊固、水管水量及捆扎情況加以確認，并先開冷卻水，一切正常后，方可開車。(9)軋制過程中應(yīng)實行交叉喂鋼，一架軋機允許同時過兩根鋼，二架只能單根過鋼。技術(shù)科對建議加以分析論證，如需變更，由技術(shù)科組織相關(guān)人員召開分析會通過論證形成紀要，變更圖紙需技術(shù)科長、生產(chǎn)廠長、技術(shù)廠長、廠長聯(lián)合簽字生效。例如：7道出口厚度為25mm時，(25*)～ (25*)，以避免出現(xiàn)個別道次磨損嚴重，甚至造成斷輥事故。（4）、軋輥安裝要水平，φ650mm粗軋機中輥中心與人字齒輪箱中軸中心在同一水平線上。（2）、接軸不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和彎曲，如有應(yīng)矯正后方能使用。（2）、將上輥和機蓋一起吊走；（3）、將套筒從中輥軸頭卸下；同時，將上橫梁出口導(dǎo)吊板走，搬開衛(wèi)板；；（4）、將“H”形架和中輥一齊吊走；（5）、將長夾板吊走；（6）、將套筒從下輥軸頭卸下；同時，將下橫梁進口導(dǎo)板吊走，搬開衛(wèi)板；；（7）、將下輥吊走。二、中、精軋機組的開車停車和急停（1）中、精軋機組合閘的條件：換輥完成之后，還需完成下列工作。（3）機組的速度給定：中精軋機組共有二種速度給定中精軋機組總速度給定，用來限定各架的最高線速度。（6）當(dāng)9CS總操作室的警報器報警時，操作人員應(yīng)注意看信號臺顯示燈，若在潤滑、液壓、卷取故障，應(yīng)立即停車，若是電動活套越位（超過40176。②軋機單動以正向爬行速度運轉(zhuǎn)，壓下電機進行壓靠，軋機總預(yù)壓力1MN，預(yù)壓靠時間不準超過5分鐘，禁止停車壓靠。5176。粗軋坯厚度精度為177。四、生產(chǎn)操作要點（1）精軋開軋溫度為950—1050℃，終軋溫度850177。（4）各架軋機的負荷應(yīng)均衡。（12）以調(diào)整工為主，要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗工進行聯(lián)系，密切配合，確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。（4）先將一側(cè)軋輥裝配移到中心。（12）調(diào)整側(cè)壓使之達到工藝要求的工作位置。（3）吊開蓋板。（11）換輥缸推下支撐及架子前行到位。（19）換輥