玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)(存儲(chǔ)版)
【正文】 直接紗的浸潤(rùn)劑的分子量較小，容易遷移，所以烘干制度通常采用微波爐：125℃/12h+20kw，其他熱源有余熱和蒸汽。直接無(wú)捻粗紗的懸垂度不大于50mm。成品具有可接受的強(qiáng)度。 三、合股無(wú)捻粗紗（絡(luò)紗）合股無(wú)捻粗紗定義為：平行原絲（多股原絲無(wú)捻粗紗）不加捻并合而成的集束體。（三）直接無(wú)捻粗紗織物（俗稱(chēng)方格布）是一種材質(zhì)均勻的片狀雙向增強(qiáng)材料，與其它無(wú)紡織材料相比，它的纖維排列密度大，在制造玻璃鋼（FRP）時(shí)可以達(dá)到更高的纖維含量，強(qiáng)度更高，貼模性好；與有捻織物相比，其經(jīng)緯紗的纖維平行排列呈扁狀，極少扭轉(zhuǎn)，制造屈曲小，強(qiáng)度利用率高，織物厚度大而結(jié)構(gòu)疏松，樹(shù)脂滲透性好，而且紡織工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格較低。無(wú)論多股還是單股其懸垂度小。7%（特殊品種除外，如：T931控制范圍：14%）直接紗強(qiáng)度：。 因使用軟質(zhì)型浸潤(rùn)劑，對(duì)集束性要求不高，所以直接紗拉絲機(jī)的絲筒曲率較?。徊捎貌弁才啪€，非接觸（接觸）外移，變頻控制，所以精度高，恒線速度卷繞，拉制的粗紗的張力均勻、強(qiáng)度高；機(jī)頭長(zhǎng)，可以?xún)煞掷?、四分拉? 拉絲工藝位置定期標(biāo)定，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（我公司目前生產(chǎn)的玻纖制品總體屬于無(wú)紡制品類(lèi)） 按產(chǎn)品形態(tài)劃分可分為紗線和織物兩大類(lèi)別。增強(qiáng)型玻纖原絲的烘干目的主要有兩個(gè)：① 去除原絲絲餅內(nèi)的水分，使其含水率達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)；② 浸潤(rùn)劑中的粘結(jié)劑經(jīng)過(guò)加熱熔融后，轉(zhuǎn)為聚合、交聯(lián)、成膜，使原絲性能得到改善。它們通常都是水乳液。浸潤(rùn)劑的分類(lèi)（1）增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑（2）紡織型浸潤(rùn)劑（3）增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑 浸潤(rùn)劑的組分 浸潤(rùn)劑是多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物混合而成的體系，從外觀看，可以是深液、乳狀液、觸變型膠體或膏體。DCS系統(tǒng)具有連續(xù)控制、批量控制與順序控制的功能，其中以連續(xù)控制見(jiàn)長(zhǎng)。 氣流狀態(tài)首先影響玻璃從液態(tài)絲根被牽伸為纖維時(shí)的冷卻過(guò)程。纖維成形過(guò)程中，纖維成形總是比拉絲作業(yè)線短得多。在以上過(guò)程中漏板自身通過(guò)電流發(fā)熱調(diào)制玻璃液的溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿(mǎn)足拉絲工藝需求。通過(guò)金屬換熱器回收余熱，可使助燃空氣溫度預(yù)熱到700～850℃。所謂熔融是指配合料反應(yīng)后固相相融的過(guò)程；澄清是指從熔融的玻璃中排除氣泡的過(guò)程；而均化是指把線道、條紋以及節(jié)瘤等缺陷減少到容許程度的過(guò)程，也是把玻璃的化學(xué)成分均化的過(guò)程。計(jì)算方法一般是算術(shù)漸進(jìn)法和聯(lián)立方程法，通常可以用二者相結(jié)合的方法計(jì)算。塊礦進(jìn)廠要分堆碼放，每堆礦石插上標(biāo)牌，標(biāo)明品名、產(chǎn)地、批量、進(jìn)貨日期等等。國(guó)際上玻璃纖維有90%以上用的是E玻璃成份。上世紀(jì)五十年代未，玻璃纖維池窯拉絲工藝獲得了成功，標(biāo)志著玻璃纖維制造技術(shù)上的一次飛躍。因此，池窯拉絲工藝已成為當(dāng)今國(guó)際上通用的主流技術(shù)。變動(dòng)范圍大致如下：SiO2 5557%； CaO 1225%； Ai2O3 1017%； MgO 08%玻璃中各氧化物的變動(dòng)，會(huì)改變玻璃的性能。天然礦物原料的氧化物含量不可能很純，波動(dòng)也很大，而且常常帶些有害雜質(zhì)。物料的輸送、稱(chēng)量、混合、直至發(fā)送到窯頭倉(cāng)可連續(xù)、自動(dòng)完成。注：鼓泡器的工作原理：為了強(qiáng)化玻璃液的均化效果和澄清效果，采用池底鼓泡是十分有效的辦法。熔化好的玻璃液自單元窯熔化部流出后即進(jìn)入主通路（或稱(chēng)澄清均化或調(diào)節(jié)通路）進(jìn)行進(jìn)一步澄清均化和溫度調(diào)理，然后進(jìn)入過(guò)渡通路（或稱(chēng)分配通路）和作業(yè)通路（或稱(chēng)成型通路）再經(jīng)流液槽進(jìn)入鉑銠合金漏板。 玻璃纖維的成型原理 高溫粘性的玻璃液呈滴狀從漏嘴流出后，被下面的拉絲機(jī)以一定的恒定速度牽伸并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維。（2）成型工藝裝置 包括：① 漏板；② 絲根冷卻器；③ 噴水霧器；④ 單絲涂油器；⑤ 分束器；⑥ 集束器；⑦ 慢拉輥；⑧ 氣流擴(kuò)散板；⑨ 拉絲機(jī)。顯然，為克服氣體磨擦力而造成的纖維張力大小是直接和氣流的狀態(tài)有關(guān)系的。對(duì)這些有機(jī)涂覆物統(tǒng)稱(chēng)為玻璃纖維浸潤(rùn)劑（簡(jiǎn)稱(chēng)拉絲浸潤(rùn)劑）。（2）輔助組分為：① 潤(rùn)濕劑；② pH值調(diào)節(jié)劑；③ 增塑劑；④ 交聯(lián)劑；⑤ 防腐劑或殺菌劑；⑥ 消泡劑；⑦ 顏料。這些水分對(duì)后道加工工序和制品有不利影響，因此必須除掉。烘干溫度在120～135℃范圍，烘干時(shí)間在8～18h?！? 我國(guó)慣于認(rèn)同的玻璃纖維紡織制品概念是采用玻璃纖維為原料，通過(guò)紡紗（包括捻線和絡(luò)紗）或紡紗織造加工制成的各種玻璃成分、不同形態(tài)結(jié)構(gòu)、不同工藝和平共處應(yīng)用性能的眾多產(chǎn)品的通稱(chēng)。干態(tài)原絲進(jìn)行MOI、LOI、線密度等的檢測(cè)，每天每班進(jìn)行抽檢，保證的分檢順利的進(jìn)行。 四、直接紗命名規(guī)則： 直接無(wú)捻粗紗按拉絲生產(chǎn)工藝稱(chēng)為直接紗，按照浸潤(rùn)劑類(lèi)別則為軟質(zhì)紗，按照客戶(hù)使用工藝又稱(chēng)之為纏繞紗或拉擠紗等。外觀質(zhì)量疵點(diǎn)：變形、凹凸、蛛網(wǎng)、毛絲、污漬（油污、灰塵等）、卷繞不良、斷頭、碰傷、散絲、顏色不一致（黃紗、控制去皮量）。成帶性好，不散絲。一般由池窯上的多孔漏板（一般為1600H大漏板）拉絲，經(jīng)分槽集束器而直接制成無(wú)捻粗紗，它是無(wú)紡產(chǎn)品中的最基本的品種，既可做為一種產(chǎn)品直接用于制作增強(qiáng)塑料制品（如：纏繞法和拉擠法制品
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