【正文】 一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為1420天。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門或直屬部門。一般來說，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩?！　?) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。然后驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)就可以卷制錐型圓筒。 本章小結(jié)根據(jù)卷板機(jī)所需傳動(dòng)比大，所以采用了三級(jí)減速器。許用壓力[1]=150MPa，計(jì)算公式。a．軸I、軸II、軸Ⅲ軸承的選擇因?yàn)檩S的軸向載荷幾乎沒有，徑向載荷遠(yuǎn)大于軸向載荷，故軸向載荷可忽略不計(jì)，且轉(zhuǎn)速較高，由[1]。(2) 截面Ⅶ左側(cè)a．抗彎截面系數(shù)： mm3b．抗扭截面系數(shù)： mm3c．左側(cè)彎矩： Nmm)M＝106 Nmm b) 直徑：已知d=570mmc) 求圓周力:Nd) 求徑向力Fr: Fr==44211tan200=e) 求支反力：RV1 、 RV2 、 RH1 、 RH2 RV1＝ RV2＝ RH1＝ RH2＝f)彎矩： MH=106 MV= 106 N計(jì)算聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩：Tca=KAT3=104= N蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)有模數(shù)、壓力角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒蝸桿中圓直徑及蝸桿直徑系數(shù)。 第三級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)：1．齒輪參數(shù)選擇1）選用圓柱直齒傳動(dòng)2）材料熱處理：因此級(jí)傳遞功率校大，磨損嚴(yán)重，考慮磨損對(duì)齒輪強(qiáng)度的削弱，齒輪材料為40Cr，表面需調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為48－55HRC。 第二級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)：1．齒輪參數(shù)選擇 1）選用圓柱直齒傳動(dòng)2）材料熱處理：因此級(jí)傳遞功率校大，磨損嚴(yán)重，考慮磨損對(duì)齒輪強(qiáng)度的削弱，齒輪材料為40Cr，表面需調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為48－55HRC。 3）選小齒輪數(shù)：Z1=24, Z2=UZ1=，Z2取149齒數(shù)比：u= 由于u5所以采用斜齒β=15176。mⅣ軸： N對(duì)三輥卷板機(jī)選擇的參數(shù)進(jìn)行校核，結(jié)果上下輥的強(qiáng)度都合格。mmm3， 應(yīng)力集中系數(shù)[1] 表面質(zhì)量系數(shù)尺寸影響系數(shù) 彎曲平均應(yīng)力MPa 應(yīng)力集中系數(shù)[1] 表面質(zhì)量系數(shù) 尺寸影響系數(shù)彎曲平均應(yīng)力和應(yīng)力副 〉故:安全下輥滿足疲勞強(qiáng)度要求。mm Ⅱ截面： kgfmmkgf 上輥在卸料時(shí)的校核根據(jù)上輥的受力情況，只需考慮彎曲強(qiáng)度即可，： 板重： kg 上輥重： kg總重： kg 上輥卸料受力圖 ：MPa 故：卸料時(shí)彎曲強(qiáng)度滿足。故選擇YD90S—6/4，其參數(shù)如下：N=； r=1000r/min； G=15kg。10）驅(qū)動(dòng)功率 kgfmmkgfkgf4）消耗于摩擦的扭矩 kgfmm8）卷板機(jī)空載時(shí)的扭矩kgfmm因，所以滿足。mmkw2. 成形70%時(shí)1）板料成型70%的基本參數(shù) mm mm 2）板料變形70% kgfmm6）板料送進(jìn)時(shí)的摩擦阻力矩 kgf 為調(diào)整上下輥間距，由上輥升降電動(dòng)機(jī)通過減速器，蝸輪副傳動(dòng)蝸輪內(nèi)螺母，使螺桿及上輥軸承座升降運(yùn)動(dòng)，為使上輥、下輥軸線相互平行，有牙嵌離和器以備調(diào)整。工作時(shí)，由蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪內(nèi)螺母，使螺桿及上輥軸承座作升降運(yùn)動(dòng)。 通過幾種運(yùn)動(dòng)方案的分析，雙輥卷板機(jī)雖然不需要預(yù)彎，但只適合小批量生產(chǎn)，而且彎曲板厚受限制。但滾筒多。：不對(duì)稱彎曲時(shí)t2對(duì)稱彎曲時(shí)t1 三輥卷板機(jī)工作原理圖對(duì)稱式三輥卷板機(jī)剩余直邊為兩下輥中心距的一半。 三輥卷板機(jī)三輥卷板機(jī)是目前最普遍的一種卷板機(jī)。 ：132 雙輥卷板機(jī)工作原理圖 上輥是鋼制的剛性輥，下輥是一個(gè)包有彈性的輥，可以作垂直調(diào)整。因此，至2010年，卷板機(jī)工業(yè)對(duì)制造裝備的需求與現(xiàn)在比將增長(zhǎng)12%左右，據(jù)預(yù)測(cè)，卷板機(jī)制造業(yè)：對(duì)數(shù)控機(jī)床需求將增長(zhǎng)26%；對(duì)壓鑄設(shè)備的需求將增長(zhǎng)16%；對(duì)纖維復(fù)合材料壓制設(shè)備的需求增長(zhǎng)15%；對(duì)工作壓力較高的擠或沖壓設(shè)備需求增長(zhǎng)12%；對(duì)液壓成形設(shè)備需求增長(zhǎng)8%；對(duì)模具的需求增長(zhǎng)36%；對(duì)加工中心需求增長(zhǎng)6%；對(duì)硬車削和硬銑消機(jī)床的需求增長(zhǎng)18%；對(duì)切割機(jī)床的需求增長(zhǎng)30%；對(duì)精密加工設(shè)備的需求增長(zhǎng)34%；對(duì)特種及專用加工設(shè)備需求增長(zhǎng)23%；對(duì)機(jī)器人和制造自動(dòng)化裝置的需求增長(zhǎng)13%；對(duì)焊接系統(tǒng)設(shè)備增長(zhǎng)36%；對(duì)涂裝設(shè)備的需求增長(zhǎng)8%，對(duì)質(zhì)檢驗(yàn)與測(cè)試設(shè)備的需求增長(zhǎng)16%。預(yù)彎可采用壓力機(jī)模壓預(yù)彎或用托板在滾圓機(jī)內(nèi)預(yù)彎（） a） b）a）用壓力機(jī)模壓預(yù)彎 b）用托板在滾圓機(jī)內(nèi)預(yù)彎 鋼板預(yù)彎示意圖加入WTO后我國(guó)卷板機(jī)工業(yè)正在步入一個(gè)高速發(fā)展的快道，并成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)和提高人民生活質(zhì)量的作用也越來越大。在鋼結(jié)構(gòu)制作中彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。當(dāng)卷制板厚較大或彎曲半徑較小并超過設(shè)備工作能力時(shí)，在設(shè)備允許的前提下可采用熱卷的方法。四輥卷板機(jī)：分為側(cè)輥傾斜調(diào)整式四輥卷板機(jī)和側(cè)輥圓弧調(diào)整式四輥卷板機(jī)。根據(jù)三點(diǎn)成圓的原理，利用工件相對(duì)位置變化和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使板材產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，以獲得預(yù)定形狀的工件。動(dòng)力源則選擇了YZ系列YZ160L—6型電機(jī)，其工作特性優(yōu)于Y系列電機(jī)，適用于有輕微震動(dòng)，正反轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不高的場(chǎng)合。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、經(jīng)濟(jì)、等優(yōu)點(diǎn)。卷板機(jī)是一種將金屬板材卷彎成筒形、弧形或其它形狀工件的通用設(shè)備。國(guó)內(nèi)普遍以工作輥數(shù)量及調(diào)整形式等為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行混合分類，一般分為：三輥卷板機(jī)：包括對(duì)稱式三輥卷板機(jī)、非對(duì)稱式三輥卷板機(jī)、水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)、傾斜下調(diào)式三輥卷板機(jī)、弧形下調(diào)式三輥卷板機(jī)和垂直下調(diào)式三輥卷板機(jī)等。冷卷精度較高，操作工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，但對(duì)板材的質(zhì)量要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。輔運(yùn)動(dòng)指上輥的上升或下降運(yùn)動(dòng)，以及上輥在O1垂直平面的上翹、翻邊運(yùn)動(dòng)等。a） b） c）a）對(duì)稱式三輥卷板機(jī) b）不對(duì)稱式三輥卷板機(jī) c）四輥卷板機(jī) 滾圓機(jī)原理圖 用三輥彎（卷）板機(jī)彎板，其板的兩端需要進(jìn)行預(yù)彎，＋（30~50）mm(L為下輥中心距）。卷板機(jī)制造業(yè)的技術(shù)革命，將引起裝備市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)變化：數(shù)控技術(shù)推動(dòng)了卷板機(jī)制造企業(yè)的歷史性的革命，數(shù)控機(jī)床有著高精度、高效率、高可靠性的特點(diǎn)，引進(jìn)數(shù)控設(shè)備在增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面起到了很好的作用，促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。 結(jié)合上章卷板機(jī)的類型，擬訂了以下幾種方案，并進(jìn)行了分析論證。 ，目前一般只能用于10mm以下的板料。其大小與設(shè)備及彎曲形式有關(guān)。它的特點(diǎn)是：板料對(duì)中方便，工藝通用性廣，可以校正扭斜，錯(cuò)邊缺陷，可以既位裝配點(diǎn)焊。雖然三輥卷板機(jī)不能預(yù)彎，但是可以通過手工或其它方法進(jìn)行預(yù)彎。由單獨(dú)的傳動(dòng)系統(tǒng)控制，主要組成是：上輥升降電動(dòng)機(jī)、減速器、蝸輪副、螺母。 主傳動(dòng)系統(tǒng)的確定：上輥傳動(dòng)壓下系統(tǒng)下輥?zhàn)鲃?dòng)系統(tǒng) 圖 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 所以選用了圓柱齒輪減速器，減速比i=，減速器通過聯(lián)軸器和齒輪副帶動(dòng)兩個(gè)下輥工作。mm上輥受力： kgf下輥受力： kgf5）消耗于摩擦的摩擦阻力矩 = kgf11）驅(qū)動(dòng)功率： kgfmm9）板料不打滑的條件 kgfmm7）機(jī)器送進(jìn)板料時(shí)的總力矩 kgfmm3）板料從kgfmm因?yàn)?，所以滿足。升降電動(dòng)機(jī)選擇YD系列變極多速三相異步電動(dòng)機(jī)，能夠簡(jiǎn)化變速系統(tǒng)和節(jié)能。 mmMPa故：疲勞強(qiáng)度滿足條件。mm kgf疲勞強(qiáng)度校核公式[1] kgfmm Nmm 本章小結(jié)由于卷板機(jī)不是一次成型的，而且每次成型所需的功率都不一樣，所以我把它分為四次成型，結(jié)果40%時(shí)所需功率最大，最后確定電動(dòng)機(jī)的功率為11kw。mⅢ軸： N 3）選取精度等級(jí)：選7級(jí)精度(GB1009588)。 N N/m 故：假設(shè)合適，設(shè)計(jì)合理。5. 驗(yàn)算： N N/m 故：假設(shè)合適，設(shè)計(jì)合理。 蝸輪、蝸桿的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速n1=100r/min，傳動(dòng)比i=40。 軸Ⅰ結(jié)構(gòu)圖軸II： P= n=d≥A= 取d=45mm 軸Ⅱ結(jié)構(gòu)圖軸III：P= n= d≥Amm 取d=80mm 軸Ⅲ結(jié)構(gòu)圖軸Ⅳ： P= n=由材料40Cr查表153取得：A0= mm 取d=120mmAB軸Ⅳ：ⅦⅤⅥⅣⅢⅡⅠ 軸Ⅳ圖因小軸直徑dⅠ－Ⅱ與聯(lián)軸器的孔徑相配合的，故需先選定聯(lián)軸器。B面受力分析： a) 轉(zhuǎn)矩：T＝107 Nmm總彎矩(N截面B處雖受力很大，但應(yīng)力集中明顯校截面Ⅶ小，軸徑也比截面Ⅶ大，所以截面B處不需校核。 (5)軸承的選擇選擇軸承類型的依據(jù)：安裝軸承處的最小直徑和軸承所受負(fù)荷的大小、方向及性質(zhì)；軸向固定形式；調(diào)心性能要求；剛度要求；轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境等。5．8 鍵的校核平鍵傳遞扭矩時(shí)，其主要失效形式是工作面壓潰，因此，通過計(jì)算工作面上的壓力進(jìn)行條件性強(qiáng)度校核。：因軸承的速度V≥，故采用飛濺潤(rùn)滑。通過離和器把下傳動(dòng)軸斷開，使上輥軸單邊上升達(dá)到所需的錐度?！　?) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。三、創(chuàng)造性學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位?！　『诵钠诳瘜徍藭r(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。　　有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。通過計(jì)算得出其傳動(dòng)比較大，因此采用三級(jí)減速器。對(duì)齒輪輪轂上平鍵： mm mm則有： 〉采用雙鍵： 〉，則雙鍵合適。： Cr=152kN Cor=125kN N=2400r/min 預(yù)期壽命：；實(shí)際參數(shù)：n=(3)截面IV右側(cè) a．抗彎截面系數(shù)： mm3b．抗扭截面系數(shù)： mm3c．右側(cè)彎矩： Nmm當(dāng)量彎矩McaMca＝106 Nmm (α＝)i) 計(jì)算當(dāng)量彎矩： Nm。由于傳動(dòng)三輥卷板機(jī)上輥的上下運(yùn)動(dòng)需要較大的強(qiáng)度，所以我選擇包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)。mmc)得齒寬系數(shù)[15]： 材料的彈性影響系數(shù)：d) 按齒面硬度中間值52HRC查得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限[15]：MPaf)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： N1=60n1JLn=601（2830015）＝108 N2=108/=107g)接觸疲勞壽命系數(shù)[15]：ZN1= ZN2=h)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力[15]：安全系數(shù)S＝1MPa