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煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)(存儲(chǔ)版)

2025-06-30 18:29上一頁面

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【正文】 轉(zhuǎn)爐在雙層作業(yè)時(shí),爐前工和搖爐工之間缺少聯(lián)系,操作室搖爐工不知道爐前工李前進(jìn)是否在進(jìn)行清渣作業(yè)的情況下進(jìn)行冷料入爐調(diào)溫,同時(shí)爐前工應(yīng)該在出鋼時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清渣作業(yè)。某鋼廠煤氣中毒事故:2010年1月4日,某鋼廠正在施工的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后,未采取可靠的煤氣切斷措施,使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中,造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。 在2轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下,割除煤氣管道中的盲板,煤氣柜內(nèi)(事故時(shí)1轉(zhuǎn)爐未回收)煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封,經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2轉(zhuǎn)爐(正在砌爐作業(yè))煤氣回收管道,約10時(shí)50分,煤氣從3風(fēng)機(jī)入口人孔、2轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出; U型水封排水閥門封閉不嚴(yán),水封失效,導(dǎo)致此次事故的發(fā)生(從1月3日13時(shí)注水完畢至1月4日1 0時(shí)20分左右,經(jīng)過約2 1小時(shí)的持續(xù)漏水,U型水封內(nèi)水位下降,( KPa),失去阻斷煤氣的作用) U型水封未按圖紙施工,未裝補(bǔ)水管道,存在事故隱患。事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。(5)連鎖裝置之一聯(lián)系失靈。如有條件,再有一個(gè)監(jiān)護(hù)最好。氣密檢查:①系統(tǒng)檢查,打開氣瓶閥門,使系統(tǒng)充滿壓力,再關(guān)閉氣瓶閥門,觀察壓力表指示值,1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。,通知用戶停止用氣,關(guān)閉相應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門,有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。煤氣管道斷裂事故處置措施,首先問清事故的具體管道、地點(diǎn),有無人員中毒,有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?,第一種判斷方式:當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)儀表顯示壓力會(huì)突然降低;第二種判斷方式:電話聯(lián)系用戶和值班廠長(zhǎng)確認(rèn)信息,當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時(shí)可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。爐下漏鋼事故處理措施,鏟車鏟不動(dòng)時(shí),及時(shí)組織崗位工接氧帶,用氧氣燒割。煤氣中毒事故處置措施,進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)把中毒人員搶救到事故區(qū)域外,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼氣的衣服,冬季應(yīng)注意保暖。,不能開出立即通知調(diào)度,并通知工段長(zhǎng)及時(shí)處理。,崗位人員聯(lián)系調(diào)度是否吹煉,做好故障記錄。,大于60℃時(shí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。轉(zhuǎn)爐爐前崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)一、“應(yīng)知”部分(一)崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱煉鋼廠轉(zhuǎn)爐崗位主要作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)混鐵爐兌鐵負(fù)責(zé)吹煉,加合金,底吹氮負(fù)責(zé)濺渣、護(hù)爐負(fù)責(zé)蓄熱器蒸汽回收負(fù)責(zé)倒渣、出鋼負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí),并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施(二)危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性高溫鋼水灼燙,在吹煉過程中,爆發(fā)性噴濺造成高溫灼燙,爐前作業(yè)和爐下清渣過程中容易造成高溫灼燙,兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴造成高溫灼燙。,防止墜包灑鐵,以防造成傾包灑鋼灼燙現(xiàn)象
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