煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊(已修改)
2025-06-12 18:29 本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)爐爐前崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱煉鋼廠轉(zhuǎn)爐崗位主要作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)混鐵爐兌鐵負(fù)責(zé)吹煉，加合金，底吹氮負(fù)責(zé)濺渣、護(hù)爐負(fù)責(zé)蓄熱器蒸汽回收負(fù)責(zé)倒渣、出鋼負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理負(fù)責(zé)本崗位危險源和環(huán)境因素的辨識，并負(fù)責(zé)控制措施的實施（二）危險介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險介質(zhì)理化特性高溫鋼水灼燙，在吹煉過程中，爆發(fā)性噴濺造成高溫灼燙，爐前作業(yè)和爐下清渣過程中容易造成高溫灼燙，兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴造成高溫灼燙?；扈F爐所用的高爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時期內(nèi)有不同的成分，而且與混鐵爐使用條件有關(guān)，高爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w，煤氣中含有55%以上的CO，如泄漏出來極易造成中毒事故，%，高爐煤氣與空氣或者與氧氣混合到一定的比例，遇明火高溫就會爆炸。事故類型：高溫灼燙、煤氣中毒、著火爆炸主要設(shè)備和工藝運行參數(shù)描述3130T轉(zhuǎn)爐三座，氧槍槍體外徑：245mm；槍體長度：～20m；氧槍升降速度：—；氧槍升降電機：；吹氧流量：max26000m179。/h；氧槍軟管直徑：159mm。（三）崗位主要危險源點情作業(yè)活動危險有害因素事故類型風(fēng)險等級生產(chǎn)運行兌鐵、廢鋼潮濕大噴四級氧槍漏水爆炸二級未攜帶報警儀和儀器失效煤氣中毒四級爐坑有積水、渣斗有水放炮四級密閉帶油金屬入爐放炮爆炸三級補爐塌料灼燙四級設(shè)備點巡檢、維護(hù)氧槍停吹時切斷閥漏氧放炮四級轉(zhuǎn)爐主令粘連高溫灼燙三級吹煉護(hù)爐吹煉大噴高溫灼燙三級剩水兌鐵大噴四級混鐵爐煤氣升溫風(fēng)機停機和低速狀態(tài)運行下，煤氣燃燒不完全煤氣中毒三級注：風(fēng)險等級主要本企業(yè)風(fēng)險等級的判斷方法二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施作業(yè)程序轉(zhuǎn)爐爐前作業(yè)程序崗位序號作業(yè)活動安全作業(yè)程序爐前生產(chǎn)前的檢查及準(zhǔn)備1檢查設(shè)備、儀表轉(zhuǎn)爐兌鐵前立即與有關(guān)單位（泵站、風(fēng)機房等）聯(lián)系，檢查設(shè)備、儀表及各指示燈是否正常2檢查水壓打開各用水閥門，檢查用水管道是否暢通并足夠壓力a、轉(zhuǎn)爐設(shè)備用水是否處于正常狀態(tài)，b、3檢查出鋼口檢查出鋼口是否暢通，直徑不超于20CM4檢查變頻器檢查傾動、氧槍變頻器正常后將各儀表連鎖，轉(zhuǎn)爐和氧槍是否處于正常使用狀態(tài)5檢查風(fēng)機檢查風(fēng)機是否處于運行正常狀態(tài)，待風(fēng)機正常后通知兌鐵工裝鐵生產(chǎn)運行1巡檢應(yīng)定時巡回檢查，一般應(yīng)在吹煉吹煉過程中檢查各部位情況，并如實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2蓄水蓄熱器水位保持在下刻度線上1CM，在運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)實際情況通知汽化工加水。3處理氧槍異常氧槍漏水應(yīng)及時換槍，在吹煉中火焰發(fā)青時
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