【正文】 關(guān)鍵。工程質(zhì)量檢驗可分為：原材料質(zhì)量檢驗、工序質(zhì)量檢驗、竣工質(zhì)量檢驗。注意在加載時，要按監(jiān)理工程師要求有足夠的間隔時間。此時，還必須注意將帶出的淤泥清除干凈以免污染砂墊層。安裝完畢后，要進行質(zhì)量檢驗和場地清理，做到工完料盡，場地整潔、文明施工，其施工工藝流程詳見框圖。50mm以內(nèi)。合格后，進行雙排縫合，然后檢查場地是否清理干凈，是否還留有易刺破土工布的雜物，在確認(rèn)后進行鋪設(shè)時，采用人工由西向東推進鋪設(shè)，鋪設(shè)延伸到溝側(cè)，鋪設(shè)應(yīng)保證平順無皺褶。土工布鋪設(shè)，盲溝的開挖和集水井的安置可同步進行，且在土工布己形成一定場面并經(jīng)檢查合格后可進行砂墊層的鋪填工作。B62施工進度總體計劃施工進度總體安排本工程的特點是西面為己處理的I期工程，南面為區(qū)間路，東面為六號路均在本工程施工前進行處理，各場區(qū)的處理方法各有不同。9．2．8做好臨時道路的管理養(yǎng)護工作，路面保持平整，兩側(cè)排水良好，雨季無坑洼積水；旱季適當(dāng)灑水，防止塵土飛揚。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。9．1．5加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護，尤其對路口防護、施工用電、施工機具等要嚴(yán)格按《安規(guī)》實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。安全生產(chǎn)和環(huán)境保護措施9．1．1建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。，根據(jù)現(xiàn)場情況變化和施工進度，及時調(diào)整工作面和修訂施工組織計劃，制定切實可行的措施來保證工期。7．1．7把好各工序質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格工序管理。各分項工程的施工順序按軟基處理方法分類，此工程為堆載預(yù)壓項目場地排水→場地平整→鋪土工布→鋪砂墊層→開挖盲溝→設(shè)置集水井→打設(shè)塑料排水板→底基層回填→堆載→預(yù)壓→穩(wěn)定觀測→交驗確保工程質(zhì)量和工期的措施7．1．1成立創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)活動，制定工程創(chuàng)全優(yōu)目標(biāo)管理圖（見創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理圖）。主要施工機械設(shè)備選用反鏟挖土機、裝載機、自卸汽車、推土機、壓路機、平地機等。5．8路基工程施工5．8．1施工范圍及主要工程量招標(biāo)文件明確的五區(qū)內(nèi)路基工程為十一號路路基土石方，路基填筑寬度為32m。當(dāng)填筑石渣面料時，由于石渣底基層回填密實度無法用儀器檢測，因而施工時應(yīng)從以下幾個方面控制工程質(zhì)量：用級配合理的石料，最大粒徑不超過30cm；通過實際操作，調(diào)用不同型號的填筑機械和噸位合適的壓路機（不小于靜載14噸的振動壓路機碾壓），并保證最小碾壓遍數(shù)（不少于6遍）；每層填筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3點）/1000m2的頻率進行。填筑過程中，由于地基的沉降不斷進行，因而底基層碾壓面的交工應(yīng)按設(shè)計的填筑厚度控制，實際操作時，應(yīng)根據(jù)沉降板沉降情況計算交工時碾壓面的標(biāo)高。作好施工記錄，插板機的移動按邊退邊施工，以避免完工插板的損壞，便于施工中檢查排水扳，檢查后將板頭反插入砂層中，并且砂回填周圍縫隙，同時派專人清除導(dǎo)管帶出的淤泥，以防污染砂墊層。由專門的質(zhì)檢單位進行檢驗。另見B63工藝流程說明。在確認(rèn)己清理到位和清理完全后可采用人工鋪設(shè)土工布，每塊土工布寬30m，長150m，相鄰?fù)凉げ贾g采用搭接相連。首先排除場內(nèi)積水和清除雜草及植物根系土，并集中運出場外，特別是應(yīng)仔細(xì)清除易刺破土工布的雜物。中粗砂采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，土工布、塑料排水板、集水井管等材料聯(lián)系生產(chǎn)銷售單位購買送至施工現(xiàn)場?？刂茦O限填土高度后的施工填土速度，統(tǒng)籌規(guī)劃，各塊區(qū)相互并進，確保按期完成施工任務(wù)。由于場地所需填料均需按指定地點采運，途中橫穿公路干線，場區(qū)道路交通繁忙，施工車輛必須遵守交通規(guī)則，文明施工，確保施工安全。各區(qū)間的分界線施工協(xié)調(diào)，保證區(qū)間的不偏移，作好正常沉降，乃是本工程之關(guān)鍵。1．3結(jié)合我單位在深圳地區(qū)的施工能力、技術(shù)特點、機械設(shè)備等情況，特別是歷年來我公司在處理軟基工程及土石方工程施工經(jīng)驗。 1．2四月十九日由招標(biāo)單位組織的標(biāo)前會議及現(xiàn)場踏勘所獲資料。I期工程已經(jīng)完成，我單位投標(biāo)范圍為場地中部的II期工程V區(qū)，即白石州南、區(qū)間路此，六號路與七號路之間。場區(qū)內(nèi)均采用插板排水固結(jié)的處理方法，且施工時間大部分在雨季。2．4．4場區(qū)填料密實度：場區(qū)交工面下0~≥90%，≥87%。關(guān)于人員問題，自深圳工程竣工后，部分管理干部在休整，大多數(shù)仍在深圳，只要工程一通知開工，我們將會把在深圳施工中有各專業(yè)特長的人員組織起來，為深圳灣填海區(qū)軟基處理II期工程建設(shè)作出努力。在各種機械設(shè)備調(diào)運的同時，各專業(yè)管理人員、技術(shù)人員和普通工人根據(jù)施工需要，按計劃逐漸進場，其中各種機械操作人員隨機而到。同時在場地的四周作好臨時排水溝及匯水坑，保證場內(nèi)的臨時排水井不積水。選用干凈的中粗砂，并控制含泥量小干3％。必須保證碎石的干凈，不得含泥，不能因為含泥而堵塞碎石空隙，從而影響排水的暢通。在塑料排水板施工前，應(yīng)分塊（AW 56塊）分區(qū)，以貫入試驗探明淤泥層的厚度，杜絕跟帶現(xiàn)象。底基層既作為堆載荷載，又為永久性底基層。慢速I檔行駛，嚴(yán)格按照四區(qū)段、八流程水平分層填筑施工。填筑過程中，杜絕有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象產(chǎn)生。堆載料采用石方填筑、不壓實。5．8．3 在路基土方工程施工前，恢復(fù)道路中線并固定路線主要控制樁，校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點，按圖紙要求現(xiàn)場放樣，定出路基邊緣等的具體位置樁，并在距路中心一定安全距離處設(shè)置控制樁，樁上標(biāo)明樁號及路中心挖填高度。施工中的現(xiàn)場觀測是軟土地基處理中的重要環(huán)節(jié)。7．1．3成立工地中心試驗室，認(rèn)真選擇底基層填料，作好砂、土工布、塑料排水板的材質(zhì)鑒定試驗，把好施工質(zhì)量控制關(guān)。7．1．10執(zhí)行GB/T190021994Idt ISO9002，1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》，并參照CFMCC/QA/1999《質(zhì)量手冊》建立質(zhì)量管理體系。8．2作好氣象資料的收集及預(yù)報，搞好工地排水工作。9．1．2堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》以及安全檢查和安全獎罰制度，堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)。施工安全目標(biāo)管理圖施工安全系統(tǒng)工程，實現(xiàn)連續(xù)施工無重大事故杜絕因工死亡事故方針目標(biāo)經(jīng)濟損失不超過5萬元一次輕傷不超過2人重傷率為0死亡率為0目標(biāo)分解完成日期施工全過程檢查者工程技術(shù)組組長及成員，質(zhì)量安全組組長及成員，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全檢查員責(zé)任人參加施工的全體人員執(zhí)行者根據(jù)本工程的施工特點制定施工安全措施，并發(fā)到生產(chǎn)班組，并發(fā)至生產(chǎn)班組認(rèn)真貫徹執(zhí)行運用人機安全工程學(xué)原理防止各類人機系統(tǒng)安全事故的發(fā)生進行事故類分析和系統(tǒng)平衡，從而加強和提高對各種提高對各種事故的預(yù)測和預(yù)防實行崗位培訓(xùn)，在每項工程開工前開展“危險性預(yù)先分析”找出危險因素，并結(jié)合具體實際制定針對措施運用安全系統(tǒng)工程理論，制定“安全檢查表”，對工地實施定期的安全檢查，開展“安全無事故”的競賽活動施工中時嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程和勞動保護、衛(wèi)生法今、方針政策及頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定對策措施實行安全生產(chǎn)否決權(quán)，安全檢查人員有權(quán)制止一切違章作業(yè)，并按規(guī)定處罰違章行為質(zhì)量安全組工程技術(shù)組工程項目部項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人9．1．6制定安全檢查制度，項目部每月檢查一次，每周各作業(yè)隊檢查一次，并每星期一為安全生產(chǎn)活動日，對發(fā)現(xiàn)問題限期整改。在機械