【正文】 提高生產(chǎn)率，成本能夠降低，但精度也降低了。又如，為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證有高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用磨和超精磨加工精密零件，也常常降級使用一些高精密的加工方法加工一些精度要求并不太高的表面。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：毛坯經(jīng)粗加工階段后，可以及時發(fā)現(xiàn)處理缺陷，以免造成對缺陷工件繼續(xù)加工而造成浪費。 (2)工序集中與工序分散的特點 1）工序集中的特點 ①采用高效率的機床或自動線、數(shù)控機床等，生產(chǎn)率高。 1）單件小批量生產(chǎn)適用于采用工序集中的原則，以便簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。先以粗基準定位加工出精基準，以便盡快為后續(xù)工序提供基準，如基準不統(tǒng)一，則應按基準轉(zhuǎn)換順序逐步提高精度的原則安排基準面加工。對于箱體、支架、連桿等類零件（其結(jié)構(gòu)主要由平面和孔所組成），由于平面的輪廓尺寸較大，且表面平整，用以定位比較穩(wěn)定可靠，故一般是以平面為基準來加工孔，能夠確?？着c平面的位置精度，加工孔時也比較方便，所以應先加工平面，后加工孔。為了減少運輸工作量，對于加工精度要求不高的工件，一般把消除殘余應力的熱處理安排在毛坯進入機械加工車間之前進行。③滲氮、氰化處理。14孔鏜至248。14mm鉆床Z30258 車粗，車床C61409鉆鉆床10鉆 鉆床Z302511鉆鉆，擴，鉸搖臂處孔至248。然后銑通槽。 所以選方案一。 （1）機床的技術(shù)規(guī)格要與被加工的工件尺寸相適應。要立足于國內(nèi)，就近取材。自動線和數(shù)控機床所使用的刀具應著重考慮其壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機床所使用的刀具還應注意選擇與其配套的刀夾和刀套。14卡尺0．02工序號40機床名 稱車床工 藝裝 備名 稱車床夾具工 種車型 別C6140編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1(+)鏜刀卡尺2,深度為5mm鏜刀工序號45機床名 稱鉆床工 藝裝 備名 稱鉆模工 種鉆型 別Z3025編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1 保證尺寸15mm與11177。而工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關系，本節(jié)主要討論有關加工余量的一些問題。加工總余量等于各工序之和。該方法應用比較廣泛。1．基準重合時工序尺寸及其公差的計算（1）根據(jù)零件圖的設計尺寸及公差確定工序尺寸及其公差 利用零件圖的設計尺寸及公差作為工序尺寸及其公差。從零件圖的設計開始，一直往前推算至毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量4）表注意工序尺寸公差。所以其應用范圍僅限于單件小批量生產(chǎn)。對于不同類型尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。（5）自動線夾具：自動線夾具一般分為兩種：一種固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起在自動線上運動，將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位加工。 夾具中由夾緊元件、中間傳力機構(gòu)和動力裝置構(gòu)成的裝置稱為夾緊裝置。它是銑床夾具的特殊元件，加工前，用對刀塊來調(diào)整銑刀的位置。 使用夾具后，工件定位、夾緊能在很短的時間內(nèi)完成，縮短輔助時間；如果夾具上采用了高效的多件、多工件、快速或聯(lián)動夾緊方式，則更能夠顯著得縮短輔助時間和基本時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。加工幾個孔，心須對零件限制4個自由度，即限制X,Y方向的移動和旋轉(zhuǎn)。以花鍵孔定位后，夾緊就較難實現(xiàn)，夾緊裝置的設計比較復雜。在大批量生產(chǎn)中。 夾具設計步驟可以分為五個階段：（1）設計的準備；夾具設計前，設計人員應明確設計任務和要求，根據(jù)任務認真調(diào)查研究，要收集所需要資料，并對其進行分析：1）收集產(chǎn)品零件圖、裝配圖、毛坯圖和工藝規(guī)程等技術(shù)文件，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點、材料和技術(shù)要求。在分析各種原始資料的基礎上，應完成下列設計工作：1）確定夾具的類型。9）進行工序精度分析。其中對于需要在裝配時加工的部位，應特別予以注明以面出錯。 各類機床夾具技術(shù)要求的制定 通常應表注以下五種尺寸。 由誤差不等式可以看出，為滿足加工精度的要求，夾具本身應有較高的精度。夾具制造中，除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外，在應用互換原則方面也有一定的限制，以保證夾具的制造精度。（1）注意加工和維修的工藝性：夾具主要元件的連接定位采用螺釘和銷釘。結(jié)論 通過這次實踐，我了解了零件的設計過程所要考慮的問題,，鍛煉了工程設計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設計能力。由于自己的知識面有限，在文章可能還有許多不足之處，請老師們予以批評指正。加工孔時使用主要安裝需要加工的面上。夾具零件的一般標準和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等，均可以查閱有關手冊進行設計。為了保證工件的加工要求，很多夾具要有較高的制造精度。（3）對刀或?qū)蛟奈恢镁? 通常這類精度是以定位元件為基準。由[2]表336得。5）合理表注尺寸、公差和技術(shù)要求。7）確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)形式。7）收集有關設計的資料，其中包括國家標準、部頒標準、企業(yè)標準等資料以及典型夾具資料。夾具設計是一種相互關聯(lián)的工作，它涉及到很廣的知識面。因此，定位元件以及主要元件宜采用力學性能較好的材料。若先方案一下底面為主要定位，工件穩(wěn)定性較好，以花鍵孔搖臂軸線定位易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相互位置精度，只要在搖臂處夾緊可使零件夾穩(wěn)夾固。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模。，穩(wěn)定加工質(zhì)量 工件經(jīng)過在夾具上裝夾，使得工件與機床、刀具之間獲得了穩(wěn)定且正確的相對位置和幾何關系，因此可以較容易的保證工件的加工精度。夾具在機床上的安裝形式不同，所用的連接元件也不相同，例如銑床夾具上用于與銑床工作臺連接用的定位鍵、花盤類車床夾具與車床主軸連接用的過渡盤都是連接元件。 夾具上用來確定工件位置的一些元件總稱定位裝置。因此組合夾具在單件、中、小批量生產(chǎn)和數(shù)控加工中比較經(jīng)濟、實用。由于專用夾具針對性極強、沒有通用性，很明顯只能適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中。此等夾具的優(yōu)點是適應性較強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的多種工件。其他工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度確定。制定合理的工序尺寸及其公差是 確保加工工藝規(guī)程、加工精度和加工質(zhì)量的重要內(nèi)容。經(jīng)估計法適用于單件小批量生產(chǎn)。 當加工某個表面的一道工序包括幾個工步時，相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量，即在一個工步從某一加工表面切除的材料層厚度。85檢驗卡尺塞規(guī)248。的中三面刃銑刀D80心線卡尺0．02工序號35機床名 稱鉆床工 藝裝 備名 稱鉆床夾具工 種鉆型 別Z3025編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1鉆花鍵處通孔至248。（2）刀具的選擇：一般選用標準刀具，刀具選擇時主要考慮加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等因素。既要考慮機床的先進性和生產(chǎn)的發(fā)展需要。1．機床的選擇 在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的機床就已基本確定，由于同一類型的機床中有多種規(guī)格，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理地選擇機床，才能加工出理想的產(chǎn)品。只有當飛機遇到一點高強度時，零件就會產(chǎn)生裂紋，容帶來飛機事故。這樣保證了花鍵的精度。中心線15鉗攻內(nèi)螺紋至M416鉗在標線涂漆去除多余毛刺17檢成品檢驗方案二：江西航空職業(yè)技術(shù)學院機械加工過程卡零件名稱副翼搖臂共2 頁零件編號N510190第 1頁工序號工種工 序 內(nèi) 容機 床備 注名 稱型 別1鍛鍛造毛坯2鉗檢驗毛坯，打上印記3熱熱處理，淬火加人工時效4銑粗，半精銑底平面萬能銑床X60W5銑銑花鍵處平面，保證35mm。方案一：江西航空職業(yè)技術(shù)學院機械加工過程卡零件名稱副翼搖臂共2 頁零件編號N510190第1 頁工序號工種工 序 內(nèi) 容機 床備 注名 稱型 別1鍛造鍛造毛坯2鉗工檢查毛坯,打上標印3熱處理淬火加入人工時效4銑銑平面萬能銑床X60W5銑銑平面,保證尺寸35mm萬能銑床X60W6銑銑平面,萬能銑床X60W7銑銑平面,保證尺寸34mm萬能銑床X60W8鉆鉆花鍵孔為248。②滲碳淬火。 ②時效處理。由于次要表面加工量較少，而且又和主要表面有位置精度要求，因此，一般應放在主要表面半精加工或光整加工之前完成。4．加工順序的確定 工件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。 ③設備數(shù)量多，操作工人多，占用場地大，對工人的技術(shù)水平要求較低。工序集中可采用技術(shù)上措施集中，稱為機械集中，如多刃、多道加工，自動機床和多軸機床加工等，也可采用認為的組織措施集中，稱為租子集中，如臥式車床的順序加工。（3）便于安排熱處理工序：粗加工后，工件殘余應力大，一般要安排去應力的熱處理工序。1．加工階段的劃分 （1）粗加工階段：主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件。大批量生產(chǎn)應選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，例如，平面和孔可采用拉削加工，單件小批生產(chǎn)則應選擇設備和工藝裝備易于調(diào)整，準備工作量小，工人便于操作的加工方法。例如，選擇較低的切削用量，精細地操作，就能達到較高精度。工藝路線的擬訂是工藝規(guī)程中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制的總體設計，其主要任務包括加工方法的確定，加工順序的安排，工序集中與分散等內(nèi)容。保證了擴孔尺寸和軸線離上表面的尺寸18mm保證了尺寸 同時保證了花鍵槽的位置。提高了零件的精度和使用性能。但有時兩者互相矛盾，必須處理好。精基準的選擇：在最終工序和中間工序，選應采用已加工表面定位。粗基準是毛面，一般來說表面比較粗糙，形狀誤差也大，如果重復使用就會造成較大的定位誤差，因此，粗基準應避免重復