【正文】 計量強制式混凝土拌合樓進行。運送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）執(zhí)行?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。：自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是：綜合蓄熱法。，重量損失不超過5%，相對動彈模量不小于60%。：散裝水泥每工作班檢查四次，袋裝水泥進庫抽檢；集料每工作班檢查兩次；外加劑每工作班檢查四次；水每工作班檢查兩次。、抗銹蝕性等耐久性指標按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、試驗方法和頻率進行檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。②最高最低溫度計使用方法是：U形水銀柱左右側(cè)所指的溫度數(shù)據(jù)不同，左側(cè)藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點，即最低溫度；右側(cè)藍色浮動砝碼的下端所指刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最高點。砂石料的溫度測量采用便攜式電子測溫儀，測溫儀與測溫探頭連接測量砂石料的溫度；測量時將測溫探頭插入砂石料堆中，留置3min，直接讀取測溫儀上的數(shù)據(jù)。（2）測量方法：混凝土拌合物的溫度測量采用便攜式電子測溫儀，與測砂石料溫度時的方法相同，將測溫探頭直接插入混凝土拌合物中留置一定時間，然后直接在測溫儀上讀取溫度數(shù)據(jù)?；炷琉B(yǎng)護溫度受環(huán)境溫度、保溫材料等因素的制約，并且混凝土養(yǎng)護溫度還要隨著混凝土內(nèi)部溫度、混凝土強度增長階段以及施工過程作出相應(yīng)的調(diào)整。②混凝土澆筑前測溫人員與施工負責(zé)人聯(lián)系，按測溫孔布置圖在鋼模上預(yù)留測孔。（2）暖棚出入口要設(shè)專人管理，以防封閉不嚴使冷空氣從出入口或縫隙進入，從而使暖棚內(nèi)保持相對均勻的溫度場。測溫人員要按墩分段分項填寫測溫記錄并妥善保管。，達到延緩水泥水化反應(yīng)時間和速度和降低水膠比的目的。，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護的防開裂養(yǎng)護措施。混凝土結(jié)構(gòu)保護層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負偏差，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行全面檢測。墩身混凝土的養(yǎng)護采取先在模板上包裹一層棉被，再在模板外自下而上搭設(shè)塔架，在塔架四周牢固圍護一層棉被和一層帆布，底部和頂部覆蓋密封保溫。，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃。，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，最后再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。：自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。 水泥漿設(shè)計水泥漿設(shè)計要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、無收縮性、高強度、黏結(jié)性好及較好的耐久性。清洗機具設(shè)備。壓漿：將灰漿加到壓漿泵中，關(guān)掉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達到并維持在－～－，啟動壓漿泵，打開壓漿閥，進行壓漿。8. 現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工技術(shù)方案（SZ2真空泵、負壓容器、三向球閥、密封球閥、加固透明喉管）和標準壓漿設(shè)備(壓漿泵和灰漿攪拌機)兩大部分組成。：整個養(yǎng)護過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報警溫度設(shè)置在55℃，最低報警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設(shè)置在50℃，最低報警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。 ，即先澆筑正彎距區(qū)混凝土，形成組合截面，后澆筑負彎距區(qū)混凝土，以減小負彎距區(qū)橋面板的裂紋。拆模后立即噴涂養(yǎng)護劑。養(yǎng)護時間不小于10天。、墩身及現(xiàn)澆梁模板拆除時，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度進行測試，只有當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時，方可進行模板拆除。、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。承臺混凝土的初凝時間不小于20h；承臺、現(xiàn)澆梁混凝土在夏季施工時，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達到混凝土的初凝時間在20h以上。嚴禁使用早強水泥。（8）測溫組長在施工段停止測溫時要向主管工程師交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工班長和主管工程師匯報，以便采取措施。 測溫管理（1）由專人專職負責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織測溫人員進行培訓(xùn)。通過對混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度可為采取措施降低溫差提供技術(shù)依據(jù)，進而控制施工進度和施工質(zhì)量。第一次澆筑的混凝土必須進行測量?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度受大氣溫度、原材料溫度等多方面因素的制約。施工中要保持拌合物的溫度一致，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的加熱溫度，由于骨料的溫度難以迅速變更和調(diào)整，故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的辦法來實現(xiàn)。（1）大氣溫度測量方法：測量大氣溫度時，使用最高最低溫度計。每跨梁制作混凝土強度試件10組，其中5組隨梁養(yǎng)護作為早期張拉、拆模、終張拉試件，4組28d標養(yǎng)作為強度評定試件?！毒咚勹F路預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范進行。，現(xiàn)澆梁混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、混凝土表層與環(huán)境的溫差小于15℃方可進行，氣溫急劇變化時不宜拆模。整個養(yǎng)護過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報警溫度設(shè)置在55℃，最低報警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設(shè)置在50℃，最低報警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。澆筑時，均先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。： 3～。C50高性能混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，摻量為1015%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。該阻銹劑的各項技術(shù)指標均滿足杭州灣跨海大橋《阻銹劑質(zhì)量驗證試驗標準》及《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)范》（YBJ23191）的技術(shù)要求。碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級配確定。，隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。1. 混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，嚴格按規(guī)定的配合比施工。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土溫度進行全過程自動監(jiān)控。當(dāng)氣溫低于5℃時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。連續(xù)梁先澆部分混凝土達到100%設(shè)計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應(yīng)進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結(jié)。，每段澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。施工之前根據(jù)承臺混凝土設(shè)計強度等級分別進行正交試驗，正交試驗選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴展度）、7天、28天強度、水化熱、含氣量、初凝時間為考核指標，通過對正交試驗結(jié)果進行全面分析確定3個較優(yōu)的配合比，然后進行耐久性試驗確定最佳配合比。：拌合用水及養(yǎng)護用水采用符合JGJ63技術(shù)要求的自來水或井水，海水、污水、PH值小于5的酸性水、硫酸鹽含量（按SO42計）超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用。3. 細集料：本工程選用不具有堿－集料反應(yīng)活性的河砂，～，%，%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，%，%～92%范圍內(nèi)，其它技術(shù)指標符合TB10210的一般技術(shù)要求。；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80～200m3或每一工作班制作2組；同時制作2組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件作為拆模、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土溫度進行全過程自動監(jiān)控。當(dāng)氣溫低于5℃時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。先澆部分混凝土達到100%設(shè)計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應(yīng)進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結(jié)。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。： 3～。C50微膨脹混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，摻量為1520%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。%，28d空氣中養(yǎng)護限制膨脹率不小于－%。碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級配確定。開始澆筑混凝土?xí)r，每單元（連續(xù)拌合10m）3取樣進行溫度、含氣量和坍落度檢驗，當(dāng)連續(xù)三個單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時，可對每5個連續(xù)單元隨機取其中一個單元做含氣量和坍落度檢驗，否則100%取樣檢驗。：混凝土中鋼筋應(yīng)不銹蝕。即：原材料加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護劑》（JC9012002）的要求。，盡量一次澆筑完畢，每層澆筑厚度不大于30cm。，以對澆筑工藝、養(yǎng)護方法與工序進行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。2%；其它為177。.Ⅱ；粉煤灰摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑。 高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護筋性等具體參數(shù)指標要求。碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級配確定。；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80～200m3或每一工作班制作2組；每根灌注樁至少制作2組，樁長20m以上者制作3組，樁徑大、澆筑時間長時制作4組。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護方案為：沿模板四周緊貼模板全部鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并搭設(shè)一個施工段的鋼管外挑架子，四周設(shè)置5cm厚的巖棉被，并加蓋帆布，使其處于全封閉，保證熱量不往下散失，整個施工段形成一個密封的暖棚。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于14d，相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于10d?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。養(yǎng)護時間不小于10天，在養(yǎng)護期間采取與海水完全隔絕的防護措施。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。：擴大基礎(chǔ)、灌注樁混凝土為2～；承臺混凝土為3～。；礦粉選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1015%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；，膠凝材料用量為430460 kg/m3，砂率為41～42%，混凝土坍落度為120～140mm。，擴大基礎(chǔ)，灌注樁、承臺均按泵送高性能混凝土技術(shù)要求進行設(shè)計。堿含量不得超過10%，%，其它技術(shù)指標符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）的技術(shù)要求，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ1191988）及京滬高速鐵路關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。：本工程選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A－骨料反應(yīng)活性的堅硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級配良好，壓碎指標不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術(shù)指標符合TB10210的一般技術(shù)要求。4. 礦粉：為提高混凝土的耐久性，保證其耐久性達100年以上，根據(jù)我單位高性能混凝土的施工經(jīng)驗和國內(nèi)外混凝土耐久性的研究成果及京滬高速鐵路橋梁結(jié)構(gòu)部位技術(shù)要求的不同，確定選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），其比表面積大于550 m2/kg；所選礦粉需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。，以提高混凝土的耐久性能的要求。膠凝材料用量400450kg/m3，砂率為4244%，混凝土坍落度為200～220mm。，且坍落度45min損失不大于10%。，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固。處于水位變動區(qū)的混凝土表面按設(shè)計要求采取浸漬防腐材料等特殊防水防腐蝕措施。養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。，應(yīng)采取措施使混凝土芯部與表層、混凝土表層與環(huán)境的溫差小于15℃方可進行，氣溫急劇變化時不宜拆模。《京滬高速鐵路常用跨度橋梁基礎(chǔ)技術(shù)條件》的規(guī)定進行?；炷翉姸仍u定按設(shè)計等級和有關(guān)規(guī)范標準進行。其它技術(shù)指標符合《高強高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的一般技術(shù)要求和《京滬高