機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料(存儲版)
【正文】 工件在半徑上的誤差?R，且?R=?y；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差?z，引起工件在半徑上的誤差?R39。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量30件。 3) 熱處理： 4）磨外圓至尺寸mm。ES(L)=計(jì)算：L0=L2+LL1③ 將兩V形塊之一改為平板形式。 c）由于切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見圖434。③ 去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動。、名詞解釋: 由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差：由一個或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動精度和接觸精度等：：基面與前刀面的夾角：主運(yùn)動的速度：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) ：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少：后刀面與切削平面之間的夾角：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角，應(yīng)采用（2）傳動升速②降速③等速④變速，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！蹋{(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。② 、 4個自由度被重復(fù)限制，屬過定位。若刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。② 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。畫尺寸鏈圖：定閉、減、增三環(huán)：L0為封閉環(huán)，L1為減環(huán)，L2為增環(huán)，L為增環(huán)。 ES(Lo)=ES(L)+ES(L2)EI(L1) =ES(L)+ ()其工藝過程為：1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H。 (3)計(jì)算： 六、工藝編制題試編制圖示撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入表中。答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。由于積屑瘤破碎使切削力變化，導(dǎo)致切削過程不穩(wěn)定?！郑?z）178。簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從
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